软包塑膜首选方式：凹版印刷的配色技巧

软包塑膜首选方式：凹版印刷的配色技巧

　　1.配色原理

　　任何一个色彩都是用色相、明度和饱和度三个特性来表示。在配色过程中必须考虑上述三个特性。在油墨配色过程中，要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等条件选择油墨品种，同时要考虑油墨本身光泽、色相、着色力、遮盖力等。 

　　 ①光泽。光泽既可以用仪器测量，亦可以凭肉眼判断。通常在配色过程中，仅凭肉眼进行观察。对于特殊情况，就必须用仪器加以测量，如色谱仪等。光泽实际上是油墨印刷样受光照射后，向同一个方向反射光线的能力大小，其直接影响印刷外观，是一个非常重要的指标。同时，在选择油墨时要分清油墨本身是亮光、半光还是哑光型油墨，也应该考虑是否是用同种类型的油墨。如果印刷油墨为里印（氯化聚丙烯树脂型）或表印（聚酰胺树脂）油墨，必须为同一种油墨调配，避免混合错误，造成不必要的损失。

　　②色相。是颜色的基本特征，用于质的区别。配色时，首先要考虑色相是否一致，其检测方法通常是通过刮样进行观察比较。

　　观察色相的具体做法是： 

　　①在平整的玻璃看色平台上，取标准样与调色样相距1～2cm距离。

　　②取刮样纸平铺玻璃看台、再取调色墨、用玻璃撵棒进行刮样并对比得出结果。

　　调色样结果对比涉及到两个重要因素：

　　①遮盖力。油墨遮盖其底色的程度，遮盖力越好则其透明度越差。透明度高低影响着油墨套色的效率，及受印刷基材影响的程度。一般深色油墨遮盖力较浅色的强,诸如蓝色较浅黄的好，而油墨遮盖力好坏，又与油墨本身因素有密切的关系,如粗细度因素，通常情况下白墨的遮盖力好坏与钛白粉颗粒粗细有关，颗粒粗，遮盖力不好，印刷易结块；颗粒细，遮盖力好，表面均匀，光滑细腻。白色油墨一般要求直径不大于15μm,其它颜色油墨则不可以超过12μm。

　　②着色力。表示油墨浓度高低的一种方法。其测定是取一定量的色油墨，与一定倍数量的标准白油墨混合，再与标准样比较，着色力强弱反映该墨混合色程度。通过颜色鉴定（刮色纸刮色实验）可以比较油墨试样与标准样的光泽、色相、遮盖力三方面的差异。具体方法如下：在刮色纸左上角放标准油墨，右上角放配色油墨。使刮刀在与刮色纸近乎垂直的角度，轻用力展平要对比的标准和配色油墨，待油墨表面干燥后，在一定光源下，判断两者之间光泽的差异，并观察整个颜色外观。通常黑色及彩色油墨采用白色刮色纸，而白墨则采用黑刮色纸。

　　观察色样时，最好在白天室内间接光源下进行比较，不宜被阳光直射。晚上观察时推荐使用：“色泽价荧光灯管和色温度5000±200°K。也可使用自制混合光源：２支蓝荧光灯管、3支6500K400W日光灯管、6支100W钨丝灯，将其固定在专用罩内即可，主要便于观察色样。”

　　2.配色注意事项

　　①仔细观察色样，特别注意观察被印基材，从基材粗糙与光滑反射程度来选择油墨。例如：对于光滑、反光极强的铝板或易拉罐，选择透明性高的油墨，将有助于大大增强油墨的金属光泽。

　　②选择配色所需的油墨时，尽可能避免混合过多的油墨。配色时能用两种油墨混配的，就不用三种，尽量做到越少越好。尽量使用接近于标准色及由单一颜料制成的油墨。配色使用色墨过多，离标准色越远，亮度越差。

　　③要特别注意油墨着色力。如果所选用油墨浓度不够高，无论怎样拼配，也无法达到标准颜色浓度。 　　④需要加入白黑墨时，应特别注意所加入的份量及称量的准确性。在所有油墨中，白墨的遮盖力特强，加入过多，不但会冲淡颜色，同时也会阻止底材反光程度。但对于印刷凹凸不平的基材，如：尼龙布、纸板，为了保证印品外观，最好印刷一层作为底色的白色。由于黑墨的着色力特强，稍不慎加入过多就需要加入相当多其它色墨来调整颜色，因而造成浪费，因此需特别注意。

　　⑤制作淡色油墨时，应从墨膜透光程度判断，其应加入多少白墨或者调墨油（冲淡剂）进行调色。绝对不允许把溶剂（稀释剂）用于淡颜色。溶剂加入过多，不但会影响印刷性能，而且会破坏油墨结构，造成颜料与树脂油分离。出现沉淀或者大大地降低油墨的光泽及亮度。

　　3.深色与浅色油墨的调配

　　油墨的调配可分为深色油墨及浅色油墨的调配。所谓深色油墨是指：仅用原色油墨进行调配而不加任何冲淡剂。调配时根据印刷需耗的油墨量，并根据色彩分析其主色墨和辅色墨及其比例，将主色墨和辅色墨一起调和均匀。深色油墨的调配分单色、间色、复色三种。单色指由一种原色油墨调配而成；间色指由两种原色油墨调配而成；复色指三种油墨相混合调配而成。

　　4.如何提高墨膜的光泽

　　①在颜色浓度允许范围内加入适量调墨油；

　　②在印刷薄膜表面涂层罩光油或者调墨油；

　　③增加油墨透明度，选用透明度高的油墨或者加入适量调墨油，利用光滑反光力强的基材印刷面的光滑程度；

　　④防止基材表面吸附，合理改进基材印刷面的光滑程度；

　　⑤注意印刷环境的温湿度。在湿度高、温度低的情况下进行塑料凹版印刷时，由于溶剂挥发速度快，吸收墨膜周围热量而造成该处空气中水蒸汽急剧冷凝，使印刷墨膜表面形成雾气，致使墨层失去光泽。在梅雨季节中，要特别注意控制印刷环境的温度与湿度，保证良好的印刷效果。通常室温在21~23℃最好，湿度控制在40%为宜，这都有助于色彩的真实再现。

　　5.特殊颜色的制作

　　①金、银墨制作。采用调墨油加入适量金粉、银粉搅拌均匀即可。要注意选择合适细度的金粉及银粉，同时也要选择合乎该印刷基材的调墨油。在印刷时才配制，以防止该墨因旋转时间过长而出现沉淀及分层，金墨也可使用银粉、透明黄色、调墨油进行混合制作。在配金墨时，采用金粉（青光）、调金油，透明黄的比例为1∶3∶2，效果不错。如果要配制红光色相时，只需将金粉改为红光即可。在选择上应根据客户的要求确定。

　　②珠光油墨的制作。珠光颜料与合适比例的高透明性墨或调墨油混合均匀即成。油墨的遮盖力强，可能会丧失应用的珠光效果，须注意。

　　③夜光油墨的制作。油墨具有吸收光能后，在一定时期再放光的效果。因而往往能在夜晚发光，故称为夜光油墨或者磷光油墨。通常将夜光颜料分散在透明高的调墨油中，搅拌均匀即可。

　　以上各种油墨都不能研磨，金墨、银墨研磨会损坏研磨设备，珠光、夜光油墨研磨会破坏表面或晶体结构，丧失应有的效果色相等。

　　6.调色注意事项

　　①印墨调色应尽可能采用油墨厂生产的色相相同的定型油墨，定型油墨的色彩度要比用两个颜色的油墨调色的彩度高；

　　②若要用一两种油墨配色，应尽量利用颜色接近的定型油墨为主进行调配；

　　③配色时，应尽量减少油墨的品种，因为配色的油墨品种越多，青色比例也越高，会降低墨色的明度和彩度，故能用两个颜色能调配的就不用三个颜色调配；

　　④塑料薄膜是非吸收性材料，不能用稀释剂来冲淡色墨，应加入白墨来冲淡；

　　⑤不同厂家，不同品种的油墨混用，会影响白墨的光泽、纯度和干燥速度。不同类型的油墨混合会改变原有的树脂，色相变糟，油墨变坏。

　　总结：调配油墨颜色时，必须认真把握好每一关口，才能调配出好的色彩来，最终结果是符合客户的要求，质量上要使不同批次的印品，其墨色要保持一致。