国产烟包印刷凹印加工工艺最新进展

国产烟包印刷凹印加工工艺最新进展

　　烟包印刷的首选工艺和机型    

　　凹印是烟包印刷的首选工艺：

　　我国烟草行业整合、品牌压缩将迅速出现“少品种、大批量”的格局。品质高且稳定将是烟包印刷的基本要求，凹印具有无可比拟的优势，且整合越彻底，凹印优势越明显。美国90％以上烟包采用凹版印刷。

　　卷筒纸凹印是首选机型，比单张纸印刷机有更高的效率，比单张纸印刷机有更适合的工艺组合和连线加工(包括凹印+胶印组合)。故单张纸烟包印刷机将长期存在。其它工艺和机型形势将非常复杂。

　　环保已成为最重要课题

　　防伪要求不断提高，但环保更受重视。全面的概念是：烟包的整个寿命周期包括生产和使用的全过程。可回收降解材料加工将受到持续关注。转移纸是当前热点之一。水性油墨将成为基本目标。软包装必将更受欢迎。

　　烟包凹印加工设备应对措施

　　电子轴传动成为卷筒纸凹印新的技术平台，是凹印机当前的三大关键技术之一(电子轴传动、印刷小车、套筒式压印滚筒)。

　　定长拉伸复合转移生产线

　　全息膜定长拉伸、连线湿法复合、连线或不连线转移，可大幅度降低废品率显著降低成本。

　　烟包凹印加工设备应对措施

　　适应水性油墨的凹印结构、干燥结构和效率、墨槽材料、供墨系统结构和材料等的改进，预期使用量将增加软标裁切设备。

　　二、国内相关进展

　　截至2005年7月，国内电子轴凹印机安装数量在我国大陆地区已经安装的电子轴传动凹印机共26台(套)，其中，进口16台(套)，占总数的61．5％；国产设备10台(套)，占总数的38．5％。在26台电子轴凹印机中，烟包印刷机9台，其中进口6台，国产3台。

　　定长拉伸湿法复合机4台，其中进口3台，均与印刷机连线；国产1台，与印刷机不连线。

　　国产设备竞争力正在体现

　　技术平台与国外相同，实行国际采购；性能指标与进口设备相当接近；更突出的性价比；更善于针对性的创新；更便捷的服务。

　　以烟包凹印机为例，以前全是进口设备，现在已经越来越多地采用国产设备，特别是电子轴凹印机，正在迅速地实现多用途、规格化、系列化。

　　以松德公司为例，2005年已交付2台，本年内还将交付4台(含带连线定长拉伸复合机的生产线2条)。 　　三、国产烟包凹印加工解决方案

　　烟包凹印加工最典型的解决方案：

　　方案：连线湿法复合+转移+多色印刷+横切(或其它连线加工)(进口)。

　　特点：技术高、质效高、价格高。

　　应用：高档香烟包装、牙膏盒、购物袋等。

　　国产(烟包)印刷加工生产线的配置型式：放卷+多色凹印+连线横切(+收卷)；放卷+多色凹印(+收卷)+连线(或不连线)园压园模切；定长拉伸湿法复合+转移+多色印刷+横切(+收卷)。

　　烟包印刷加工的最新解决方案：

　　方案：定长拉伸湿法复合+转移+印刷+横切机(+收卷)。

　　特点：模块化结构、专利技术、高性价比

　　模块化——四大模块：“零速”对接；定长拉伸湿法复合+转移+(特殊单元)；多色印刷(带二次套准功能)；印后连线单元(横切、收卷等)。

　　专利技术——两项关键专利：

　　专利1：复合转移印刷机(国内独家授权生产和销售)

　　专利2：定长拉伸湿法复合机(松德公司)

　　高性价比：    

　　性能指标达到或接近国外设备水平；

　　价格只是进口没备1／3—1／4。

　　三个基本步骤：

　　电子轴传动凹印机+横切机；

　　定长拉伸湿法复合机(+剥离机)；

　　连机生产线。

　　定长拉伸湿法复合(+剥离)机的主要技术特征：全息膜任意设定；双电眼检测、长度自动确认；拉伸滚伺服驱动；多段独立式全自动张力控制；S型双冷却滚；光滚涂布或凹滚涂布；干燥热源：电、蒸汽、热油、天然气等；可选配涂布小车、故障诊断信息系统或机器管理系统。

　　定长拉伸湿法复合(+剥离)机

　　实际检测结果：

　　设定长度：0．3mm。

　　SDP7650—350型凹印生产线主要特点和配

　　电子轴传动；

　　“零速对接”式放卷装置；

　　连线横切装置；

　　连线收卷装置；

　　适应水性油墨印刷和上光；

　　主要应用：香烟包装。

　　SDP7650—350型凹印生产线主要技术参数

　　印刷色组：7色；印刷基材：纸张70g／m-450g／m2；材宽度：650mm；最高机械速度：350m／min；版径范围：中]20mm—~D300mm；放卷及收卷最大直径：qbl550mm。

　　SDP7650—350型凹印生产线性能指标实测结果：经国家级检测机构和用户多方实地检测(纸张：230g／m’)，SDP7650—350型凹印生产线的实际性能指标为：最高机械速度：350m／min；最高印刷速度：300m／min；上光速度(水性光油)：可达250m／min。