浅谈燥油加放量确定应考虑的因素(下)

    7、车间通风条件的因素

    在车间内部，印件安放位置的通风条件与印迹干燥也有一定的关系，车间通风条件好，空气流动快，提供氧气的机会就多，为墨层的氧化结膜创造了条件，这样干燥就快，所以将印件摊开有利印迹干燥。

    印迹墨层厚薄，印件幅面大小及用水量，印件数量的多少，车间光照程度……等，也都不同程度的对印品、印迹干燥有着不同的影响。

    综上所述各种因素影响，有的需要在工艺技术上加以控制，例如：把润版液的PH值严格控制在4以上，车间实现“空调”使温湿度可被控制在稳定的范围之内，严格掌握版面用水量……等。不能把多加放燥油作为唯一的催干手段，要认识到燥油即是催干剂又是乳化剂，过量加入会引起油墨严重乳化，印迹反而慢干，甚干不干，造成许多印刷困难，务必适量使用。

    燥油加放不当引起的弊病及解决方法

    燥油对印刷品印迹干燥影响很大，加放过多，会使油墨干燥过快，加放过少会使油墨干燥过慢，而油墨干燥过快或过慢都会对印刷品产生一些不良影响，造成印刷上的许多困难和弊病，现对一些常见弊病及解决方法综述如下：

    1、燥油加放过多引起的弊病及解决方法：

    ①油墨颗粒变粗，容易堆积在印版图文部分和橡皮布上；

    ②空白部分感脂性增加，油墨粘度增高，版面蹭脏，有时会误认为药水PH值过高；

    上述两种情况，不能用加强水斗药水酸性来解决，可在油墨中适量加些凡士林或上海油墨厂生产的70号止干油，止干油的加放量一般控制在1-5%左右为宜，如遇到情况严重时，应将墨辊上的油墨清洗掉，然后把剩下的油墨加放适量新油墨（不能加燥油）调匀后方能使用。

    ③油墨流动度降低，印版上墨不匀，纸张印刷过程中出现“剥皮”与“拉毛”现象。

    此种情况可在油墨中加入6号调墨油和70号止干油以增加其流动度，改善油墨的干燥性能。

    ④产品过早结膜，使印迹表面产生玻璃化（晶化）现象，使印迹表面很光滑，失去了吸附能力，后一色印不上去。

    此种情况如果印数量少，可用牙粉（碳酸镁）附着在棉花球上，在每一张印品的表面轻轻擦划，破坏其表面结膜层，然后再套印。

    如果印数量较大，可采取套碱水的方法来解决，其具体操作如下，食用碱0.5公斤，水15公斤，将水烧开把食用碱放进水中，充分搅拌匀后，把碱水倒入水斗里，将晶化产品在机器上过一遍碱水，这样印品表面晶化的结膜层就被破坏，以利下一道色的套印。过碱水后易使纸张伸长，为避免纸张伸长而引导起的套印不准，所以最好的做法是在双色机上进行，一边过碱水一边套色，套色完毕合，立即清水胶辊，以免碱水太强，把胶辊烧坏。

    也可采用下列方法进行印刷，即油墨0.5公斤，白燥油2钱，红燥油1钱，5%N2OH溶液10CC，搅匀后使用。

    ⑤水斗溶液浓度高，造成印品不干：

    此种情况可在剩余油墨中，加放适量新墨调匀，同时降低水斗溶液的酸性。

    2、燥油加放过少引起的弊病及解决方法：

    ①印迹不易干燥，影响下道色套印的顺利进行；

    此种情况要迅速停车，在墨斗中加放适量的燥油，使其加快干燥速度。

    ②印迹模糊，容易产生“粉化”现象，产品无光泽；

    此种情况应在油墨中适当加入燥油，最好能红、白燥油混合使用，以帮助油墨表面的良好结膜，但要注意淡色墨不宜加放红燥油，以免红燥油改变淡色墨的色相。

    ③印品背面粘胶；

    印品背面蹭脏特别是印铜版纸极易发生，此种情况要预先防止，调墨时燥油要加放适当，可以在油墨中适当加入些防粘剂，采取晾夹版、喷粉等措施来解决。

    结束语

    印迹干燥的情况，在印刷过程中有种种迹象能表现出来，有些不利因素也有预兆，下列迹象应引进注意：

    ①墨辊与墨斗有无早期干燥的迹象；

    ②使用铅盐催干剂，版面的发黄程度；

    ③是否能嗅到油墨干燥的特殊气味；

    ④测量墨辊中部及二端油墨的干燥程度，可得知润版液和乳化对干燥的影响；

    印出来的产品也能直接反映印迹干燥的情况；

    ①因为干燥过程是放热反应，摸测纸堆产品温度，可推测其干燥与否；

    ②抖透产品是否有干燥气息可以嗅到；

    ③墨量多的产品，印张干燥后固着在一起而成硬块；

    ④从工作台上的签字付印样干燥情况，可得知产品干燥的比例时间；

    ⑤抽样检查验产品干燥的情况；

    总而言之，油墨性质毕竟是基础的条件，只要我们随时经常观察油墨的干燥情况，就能及时发现，采取措施，应地应时制宜，权衡各种因素，随时积累数据，不断摸索求知用墨燥油的放量，就能较好的预防不（慢）干和干燥过快的弊病，保证生产的顺利进行。