论单张纸平印应用与设备机能发展趋势(下)

 五、合成纸、塑料到铁皮

    这些印刷媒材表面性状近乎不吸收油墨，而且像有些塑料板表面，其达因值低不易使油墨附着，加上都是用UV紫外线干燥，油墨黏度高，水墨平衡要很干水份，才容易在UV光照射下固化，但有些塑料很怕UV灯具所照射伴随而来热红外线的烘烤变型，产生套印及加工上的困难，所以用降低热量如水冷、冷光镜及气冷方式，消除热量的UV光源，相信在未来接近紫光的UV光源，只有很低的热量灯具，将使用UV印刷耗能源降低，而且效率加快，也许从LED发光二极管的发展上获得成功。塑料板因用途的发展在精致包装盒，以致于使用3D光栅做立体兼变化体防伪设计，在印刷前的电晕、火焰或涂布处理，防底塑料不附着油墨变因，可以藉其它更先进方法来改善表面附着力。合成纸则以混合型油墨以传统PS、一般橡胶辊、橡皮布情况下，使用UV光照射固化，达到油墨强制干燥目的，也是可行的。

    铁皮同样是不吸收表面，传统以数十公尺高温烘箱烘烤，耗用热能大，一次一色、两色印刷，现在除了打底白之外，上面彩色及表层透明涂布漆，都可以用单张纸平印，使用UV固化油墨及涂料印刷完成，不过铁皮重量远大于纸张，印刷机飞达承重、吸盘要有不同，而且上升机构要改装，边规对确以推式规位力量较够，压制、收集铁皮设备可能改变，咬爪及防沾脏喷射气垫改善，也都是一些进改目标，这种方式已有多年使用包括KBA、曼罗兰大型机都曾改装出这类高效能、不占地方的UV铁皮印刷机，但后续发展并不见得很乐观，主要是用途上严苛性。

    六、DI机上平印机及无水平印机

    1990年海德堡GTO-DI采用无水平印以来、KBA一直对无水平印情有独钟，包74KaratDI机、46KaratDI、Genius52无水平印机、R-74G无水平印机，都是用无水平印，其中46KaratDI机是日本Ryobi设计，采有墨键以CIP联机供墨黑键开度信息外，其余全部采用AniloxRoller微供墨辊方式供墨，在设计理念上以单纯化、免任何辨识操作即可全面供墨，而且是无水方式没有乳化，没有浓度变化差异，至于墨色浓淡变化调节也形成很僵化的形态，这是KBA的设计DI及无水平印R-74G的理念，R-74G是高速菊半单张纸平印在KBA引导下，这一系列印刷机都想以使用UV紫外固化油墨为主力，在理念上非常俱有特色，R-74G时更达16000张之高，另外一方面在DI版材很昂贵、Toray无水版材也不低、水无油墨价格高、选择少，在效率、品质的优势和成本高的花费，在评价天平上值得买家深入思考的。

    今天DI机成像部份几乎一面倒，采用IR红外线免冲洗印版，也可用湿润水辊去除非印纹感热涂布层的方式，改天有200mm以上紫光雷射，在黄色光下操作更换印版及成像机率仍然存在，整个740mm面幅，以90秒完全成像出2400dpi的AM点或FM点，并藉CIP4将印刷纸张尺寸、厚度到走纸、收纸、印压调节已是很平常的事。海德堡的QM-46DI机也受限无水印版成本居高不下，妨碍他们发展，SM-74DI机是双用机种，可DI机上成像，也可采用外制PS版、CTP印版，有水的印刷方式，采用爱克发免冲洗热感Themostar印版，比一般CTP印版贵一些，在可接受范围，但操作性、油墨种类、价格和寻常有水平印机完全一致，没有任何差距，而且控墨也是CIP方式信息化处理。大日本网屏在七、八年前，推出使用SDP银盐塑料版的TruePress344DI有水平印机，在日本在世界上曾经有卖出一些，但因为印版以红光雷射密闭式空间，要移动印版筒分批成像，完了之后又要冲洗，每套四色印版耗用35分钟，大幅降低生产力。在2004年新一代的TruePress344面世，使用KonicaMinolta344P热感免冲洗卷装聚酯版材，一改以前复杂印版制程，并保有长时间卷装供版优势，机械也改为前后两单元压力筒分开方式，印刷速度也由原来每小时4000张，提高到每小时7000张的高速化，完全明室操作，不只有CIP4的数字化信息控制生产、追踪，更有机内TrueFitCCD浓度监控系统，保持印刷浓度及水墨平衡在很优良状态，俱有2400dpi的高品质解析，AM点到200线，可使用第三代极优秀FairDot做FM高解析调频网印刷，自动化清洗橡皮布、墨辊、水辊、湿润水及印压自动调节，在A3＋330×460印刷面积之下，最小到信封90×148mm也能印刷。由于使用有水平印，所以可以因应全部平版印刷油墨，不必另外选择，在全球得相当好的评价，因为一部TruePress344已自成为有效率又有竞争力的独立生产体系，每小时可印出4套500份彩色印件，耗用人力及材料极为有限，自身由页面档到印刷成品一气呵成，未来TruePress菊半464之类机器会面世，也只是时间的问题。单张纸DI机上制版平印机，也曾经有小森的ProjectD的全尺寸，一互要更换空白版材的话，同一时间换机外制成CTP印版，反而可节省成像2~3分钟时间，同时在精密成像和印厂工作环境的维持，以及操作人员的技能由印刷机操作，又要延伸到页面组合及印纹成像技术，加上档案接受工作，很多情况下是过度负担，所以A3到A2是平版DI机的限度，更自动化不必有经验的软硬件构成，将是发展重点，有水的热感成像也将是市场发展主轴。

    七、卷装供纸单张纸平印

    使用卷筒纸匹，再裁切成印刷长度，送入单张纸平印飞达印刷，看来是违反单张纸平印的原理，但在某些情况下是有合理的报偿，其中之一是卷筒纸张价格在免裁切及免包装之下，可以下降3~5%，如果每天使用量较大、而且较厚重纸张，假如以300g/m21000×700mm尺寸，产出时速10,000印件，每小时用2.1吨纸，一天印20小时，每天42吨用纸，3~5%代表1.26~2.1吨纸板用量价差，每吨3万元就成为很大的竞争优势，况且卷装供纸可以在周长方面做最适化调配，不要以为减少1~2公分长度，可节省1.5~3%成本，反倒是从635mm的周长增10~20mm效益才更大，因为它代表用菊全印不下要用四六版全张印，每一年也有数十万元节省，在经济效益上有其特色。另外纸张以一卷切一张、一张依序进纸，比纸厂一次5卷、6卷同时切，在湿式套印有更精确伸张弹性下，印刷网点不太会有叠影涨大毛病。只要有35%以上纸恒定工作，纸张一致的话，减少堆纸十分有效果。但纸种少，宽幅到有一致性是重点，否则有工作也没卷筒纸因应，改为飞达堆纸印刷。

    八、混合版式印刷及联机加工

    未来为了印刷效果，以平印机结合柔版打底、上光或做其它比较特殊印纹的印刷，因为平版印刷油墨膜层只有2~3μ厚，使用柔版就可达3~5μ厚度，如果再加上凹版印刷有人拿来印刷金银及珍珠墨，甚至可以利用雕刻凹版可以变为有更大印墨厚度，做为钞券印刷方式一样的生产，事实上印钞机也同样复合无水干平版、凹版及号码印刷。为了使平版印刷机超越现有的防伪或印刷效果限制，目前已多所改善，做混合式印刷版式的生产线。号码及条形码印刷及未来喷墨头的联机打印方式，也是改变固定印纹的附加值生产方式。

    冷烫是利用紫外线稠化粘胶，在正常印刷之下，然后用紫外线照射使之粘稠化，再覆合冷烫箔加压再拉起后，印纹粘稠作用吸附冷烫形成冷烫效果，也可由印刷粘胶先复合冷烫箔，然后再行背面紫外线照射固化，在效果上比较容易操作，不会有粘胶先照射不足、太过的控制误差，如果印纹精细要用前者、如果稍粗一点点，如果非网点印件，用后者就十分好用。冷烫在平印机来说，使用材宽幅可以控制，长度则必须随印刷一直在运走使用，无法像热烫只做印纹大小位移，耗材成本十分惊人。冷烫是一种很好装饰，也是很好打底材，更可做雷射3D防伪作用，是未来俱有潜力的机上加工项目，不过材料耗用难题待解决。

    分条及模切、轧线等纸张分割或是模切、加压变型工作，在以前也存在，未来可能更为标准化的单元，供印刷机购买选购配件，大幅提升附加值，以便和窄幅柔印机，在生产功能项目上一较长短，使上光干燥后印纸，到后端使用圆刀模切、轧型加工，高速联机生产，一气呵成。至于网版印刷单元的联机生产在可预见五年、十年内，恐怕还没有可能性。

    九、CIP4及品控系统

    CIP4代表着全世界印刷软件、印前、印刷、印后加工绝大份厂商加入、追踪网络化、信息库活用化、生产效率分析、成本分析等数字管理印刷生产体系，也就是由CIP3从生产信息单流向应用，转向全面性的信息管理、应用及分析。如果在生产方面，以一部装有CIP3或CIP4的全面数字控制菊全四色机，可以把准备尺寸变化、版更换到纸张供应、印刷、气垫调节、收纸，甚至上光、干燥等等，必须花30~50分钟又做不好的工作，CIP依MIS内上次同样的工作条件，一下子在两分钟内精确调节完成，使印刷机的操作变成没有技术需求性，在短版印刷有2倍到4倍生产力，长版印刷至少也有15~20%的生产增加可能性，同时品质也可安定和提高。当客户端、生管、印前、印刷机房、后加工，以及生产成本、会计帐都可藉JDF去接收、管理、应用到模拟评鉴，是印刷业从来没有过的经验，但对顾小规模印前印刷及加工厂，也许一家共四、五人用不到这么冠冕堂皇架构，什么事一目了然都在掌控之中，那么生产信息CIP3的程度也就够了，到了有组缭有规模印刷相关事业，CIP4绝对成为印刷相关机构不可缺的信息体系，但MIS信息管理、网络架构到分析应用，就要有一套很俱效率的软硬件去运作了。

    在未来品质管理的要求，大约在0.5mm四方为单元，每秒四张的印刷纸张印纹面，也就是大约每秒要处理16Mb的彩色印纹档的模拟工作，依日常有的CCD检测，大约在2mm、每小时6,000张每秒不到两张的检测能力，所以在光电及计算机科技不断进步下，再过7~8年的品控系统可以满足上述以0.5mm四方为测试单位、菊全尺寸、每小时15,000张印速的联机式全面品检设备，甚至于可回馈联机控制供墨量及墨键个别开度变化调节，以因应动态性印刷品质化检测监控，达到更高印刷品质和良率。

    十、结语

    印刷行业是庞大应用科技信息产业，做为骨干的平版印刷，仍是最俱效率的平面传播和包装印刷方式，虽目前在获利能力上并不优秀凸出，但大家都在寻求更有获利能力的业务及生产项目及生产方式，能有速度、品质、防伪及成本的优势往往都是大家追求的目标，更是和其它版式及媒体竞争有力工具，大家不妨在众多可行方案中，落实有最大利益及转长利基的变革方向去努力，相信才是致胜之道。