海德堡M600商业轮转机使用经验之谈

  1．纸带吸湿断裂的避免

    这里所说的纸带断裂，并不是指在正常印刷中纸带突然从某处断裂，而是指在炎热的夏季，当停机换版时，由于外界温度高，而商业轮转机冷却辊表面温度低，因此在其表面凝结了许多水，冷却辊表面的纸带很快被冷凝水浸湿，再次开机时纸带极易在此处断裂。

    经过几次尝试，找到了一种解决方法。在换版前十几分钟，先将制冷系统关闭，等停机换版时，由于内外温差已不大，冷却辊表面就不会再有冷凝水，也就不会造成纸带吸水易断裂。

    2.塞页故障的排除

    在一次印880mm规格的八开印品时，工艺单上要求折叠边错开1cm收帖。按工艺要求调节后印刷时，机速一升至2万张／小时即出现塞页故障，而且每次都发生在下纸花栏上部的皮带处。

    开始操作人员认为是皮带两边松紧不一致，导致页帖两边下落速度不一致，调整皮带松紧后再开机，未见好转；改变页帖与皮带的位置，使页帖两边的皮带居中，仍不见好转；后来又调整出页花栏的时间，经过多次微调，机速基本可以达到3万张／小时以上。但以后改印890mm规格的八开印品时，仍出现严重的塞页故障。调整花栏时间后，才排除了故障。但印787mm规格的八开印品时，仍必须调整花栏时间，才能消除塞页故障。

    操作人员分析认为，排除故障的关键是出页花栏时间调整要精确，这几次塞页故障虽然暂时排除了，但出页花栏时间调整得仍不够理想。经过摸索，在页帖从皮带轮皮带处下落即将分离时停机，松开出页花栏，调整紧固螺丝，转动花栏，使花栏上部约5cm处刚好碰到页帖，锁紧紧固螺丝，开机印刷，印刷上述三种规格的纸张再未出现塞页故障，即使纸张规格改变也不用再调整花栏时间。