印刷机的精度如何保障印刷张力一致
印刷时被印刷物始终要保持张力的一致,放料平稳,收科稳定。印刷就不会跑版,才能保持套版的精度。控制上墨量为什么要控制上墨量呢?只有控制上墨量,才能生产出合格的精美的、印刷品;也只有控制上墨量才能提高印刷速度;再就是控制上墨量才能合理地降低产品的成本。
首先要了解上墨的规律,才能实现控制上墨量。印刷版的图案深、浅决定上墨量的大小,就是印刷版图案深,上墨量大,反之上墨量曰压印胶辊的硬度和压力影响上墨量的大小;压印胶辊材质软上墨量大,反之材料硬上墨量小。压印胶辊的压力大,上墨量大,反之压力小,上墨量小。墨的粘度(浓度或稠稀)影响上墨量。油墨粘度大(浓度稠)上墨量大,反之粘度小(浓度低或稀)上墨量小。印刷的速度影响上墨量;印刷速度快上墨量大,反之印刷速度慢上墨量小。除决定上墨量大、小的是印刷版外,油墨的粘度(油墨的浓度或稠度)是影响上墨量大小的,最主要的因素;也是影响印刷速度的重要因素。
油墨的粘度大小是测量而得知的,油墨的稠稀是感观而得来的现象。两者是有紧密联系的,虽然粘不等于稠,可实际用涂料杯和察恩杯测量时,结果密不可分,下面就以稠稀来代替粘度大小而进行讲解,粘度大称为稠,粘度小叫做稀。那么印刷版的图案深时,需要油墨稠,否则就会出现重影,也就晕版现象;反之印刷版图案浅,油墨要稀,否则会干版上墨不全,也就是堵版现象。
印速度快油墨需要稀,否则会出现刮墨不干净的现象,跑墨、刀线、吃墨、假干等现象都与油墨过稠有很大关系。反之印刷速度慢油墨要稠,否则在印刷晶上会出现水纹的现象。印版图案深油墨要稠;印版图案浅油墨需稀;印刷速度快油墨需稀;印刷速度慢油墨要稠。