纸箱技术：纸箱面纸印刷故障及攻破(三)

　　油墨不良引起的印刷质量故障

　　油墨干燥过快。当油墨干燥过快会造成墨层早期结膜现象，  印刷时就容易造成墨色不均匀和糊版故障。这主要是由于油墨中燥油用量过度，以及空气湿度过分干燥引起的。对上述原因造成的油墨在墨辊上结皮，可加入适量的止干油，以达到抑止其干燥速度的作用。

　　印品版面墨迹变色造成色彩效果不好。由于油墨的颜料性能不好，采用了劣质的有机颜料，或者异质颜料混入使用，以致发生了化学反应导致色变，这种油墨不适宜用于彩色印刷

　　印品版面墨色发淡。油墨早若加入了过量的调墨油或去粘剂，以及版面水分过大，将会使印版图文部分的感脂度下降，印品的墨色就会出现发淡现象，对此应重新进行调墨，即在细薄的油墨里加紧一些原墨，使油墨的浓度得到增加  减少印刷版面的水分，以提高油墨的着色力。

　　油墨粘脏印品背面现象。当印晶版面墨层厚实，或凋墨时助剂用量不适当，使油墨的干燥速匿减慢，以致容易造成粘脏产品现象，这时可适当在油墨中加入一定量的干燥剂及防粘剂，以消除印迹过底(粘脏)弊病。

    版面墨层缺乏光泽度。由于调墨油质的粗劣、调墨油加入量不够、版面水分过分都会使印刷墨层缺乏光泽性。对彩印产品可选用亮光型油墨进行印刷，或在油墨里加入适量的亮光剂，以提高印品墨层的光泽度。

　　印刷墨层附着不牢故障现象

　　印刷墨层咐若不车。可分为以下几种类型•耐磨性不够的印迹不牢  耐晒性不强的印迹不牢；耐化学性不够的印迹不牢。

　　由于印品表面吸收性过强，使印刷墨层中过量的连结料渗透到承印物的毛细管结构，造成印刷墨层中的颜料没有足够的连结科来结膜保护它，于是就产生了一擦就掉色的印迹粉化现象。   

　　由于半成品在印后加工中，如上光机、糊盒机、覆面机运行时，因摩擦情况的存在使印品的印刷墨层出现掉色现象。

　　由于印刷墨层不耐晒，在强烈光照或UV工艺环境下，就容易出现褪色现象。

　　由于印刷墨层耐化学性不足而出现了印迹变色或印迹不牢。当印品与包装的酸、碱盐、皂、油脂、醇类等化学物品接触，就容易发生褪色现象。