柔性版印刷常见的故障

柔性版印刷常见的故障主要有套印不准、印迹不清、油墨干燥不良等，在改变印刷条件之前，应先考虑现有的状况，如油墨粘度、干燥温度、张力等，再作适当的调整。如下作一个简单的说明：
1套印不准
 主要造成原因：解卷或收卷的张力不匀，印版厚薄不匀，承印材料厚薄不匀、拉伸变形不一致，印速不稳定
 解 决 方 法：调整解卷、收卷张力平衡，垫版或更换印版，尽量选用厚薄一致的承印材料，控制印速并保持电压稳定
2网点或线划印迹不清
 主要造成原因：印版缺陷厚度不匀，压印力过轻，印刷机构调节不良，印版滚筒跳动，墨斗调整螺丝调节不当，网纹辊与印版间压力不当
 解 决 方 法：检查印版精度和印刷压力，重新调压，调整印刷机构，并使之运转平稳，检查印版滚筒与齿轮的椭圆度，放松螺丝，调节网纹辊与印版间的压力
3图文有不规则的毛边
 主要造成原因：版面油墨干燥，墨斗调压不当，墨斗辊不好用，油墨粘度不当，承印材料上的碎屑沾到印版上，油墨分布不匀
 解 决 方 法：墨斗加盖并使用适当的溶剂，控制墨斗辊的压力，采用与承印材料和图文相匹配的墨斗辊，调整油墨粘度，使承印材料洁净并降低油墨的粘度，使用分散性好的油墨
4印版图文侧面沾墨过多，印迹出现墨斑，网点和小字尤为显著
 主要造成原因：油墨中有异物，采用不适当的文字、图案及网线数，墨斗辊压力不当，网纹辊与印版、印版与承印物间压力不当，其他机组的油墨串到印版上，油墨粘度过高，油墨的内摩擦
 解 决 方 法：过滤油墨，改进设计，合理调压，重新调压力，调节各色组间的干燥状态和溶剂，调整油墨粘度，使用适当的消泡济
5油墨起泡
 主要造原因：高速时墨斗辊与网纹辊周速相等，油墨循环中有过大的波动，使用溶剂不当
 解 决 方 法：降低二者的速比，检查油泵叶轮和齿轮，选择适当的溶剂
6油墨干燥过快
 主要造成原因：在印版和辊子旁有热风流动，墨斗未加盖，油墨使用不当
 解 决 方 法：注意干燥装置的热风平衡，加盖，选择与承印材料相配的油墨
7两表面互相粘连
 主要造成原因：油墨干燥不良，溶剂使用不当，在热状态下收料，收卷压力过大
 解 决 方 法：用适当的溶剂加以平衡，使用完善的干燥系统，卷料前将印刷物冷却，降低收卷压力