对柔性版印刷机印刷软管的参数控制

    1.印刷张力的控制

    机组式柔性版印刷机的张力系统分为3部分：放卷部分、印刷部分和收卷部分。如捷拉斯EM410机组式柔性版印刷机配备有1套摇摆辊放卷张力控制系统、2套印刷张力控制系统及1套收卷张力控制系统,保证了张力的稳定。放卷部分张力控制系统（也称为预整平张力系统）的作用主要是将复合片材进行预先拉直、绷紧，改善复合片材在制造过程中的片材两边松紧不一、表面起皱、不平整和“荷叶边”等现象。

    印刷部分张力控制系统是指从片材经过第二次整平张力系统一直到印刷完毕后经过恒定印刷过程中张力值的橡胶压辊。这两组张力控制装置统称为印刷张力控制系统，其作用是平衡印刷过程中复合片材受到每个印版辊的印刷压力以及复合片材与送纸辊、UV冷却辊等辊之间产生的拉力和阻力，并使印刷过程中的张力保持恒定。印刷张力的大小应视复合片材的折挺度而定，复合片材折挺度越高，张力值应越大；反之，则复合片材的张力应越小。

   实际生产中，由于复合片材表面摩擦系数比较小，中间又有“铝箔”做骨架，因此我们要将张力尽可能设定得大一些，但还要保证印刷后复合片材不被拉伸变形。以幅宽为400mm、总厚度为275μm的复合片材为例，通常将印刷张力设定为前端320N、后端360N左右，印刷张力控制的适合点是以多色印刷中各个“套色点”全部套准、不发生前后“移动”为标准。另外需要注意的是，印刷速度的快慢也会影响印刷的稳定。我们的做法是先将印刷张力设定在所用片材规格的常用范围内，然后基本套准各色组印版，逐步提高车速至正常生产速度，再根据“套色点”的“移动”趋势对印刷张力进行适当的微调。

    收卷部分张力系统是指柔性版印刷机在进行卷对卷生产时，后端收卷的恒定卷力和扭力。其作用是将印刷好的材料整齐地卷好，并使整卷片材从卷芯里面到卷芯外面的卷力保持一致。在印刷复合片材时，为了让已经分切成小卷的牙膏片材两边更平整，每一卷的卷力、扭力更稳定，我们根据实际操作中取得的数据设置了相对固定的卷力值和扭力值。设定值为：卷力60%、扭力50%，保证了每卷片材在制管加工时质量的稳定性。

    用机组式柔性版印刷机印刷软管片材时，张力控制的准确性决定着印刷的套印质量和成品总体质量。决定张力值大小的因素还有很多，包括每一批复合片材生产环境的改变，片材制造厂商的不同，制造片材的设备不同，还有印刷时复合片材宽度不同，印刷设备不同等。
    2.印刷压力的控制

    印刷压力的调节是保证产品质量的另一个关键因素。每一次印刷前，都必须重新调整网纹辊、印版辊和压印辊之间的压力。印刷压力的调节主要包括两个方面：一是网纹辊与印版辊之间的压力；二是印版辊与压印辊之间的压力。

    首先，调节3辊之间的间距，在印刷时（机组合压状态），网纹辊与印版辊之间的间距和印版辊与压印辊之间的间距基本是一样的。即：0.38mm（双面胶厚度）+1.70mm（印版厚度）=2.08mm。在老式机组合压的情况下，将牛皮卡纸置于辊隙的两端，手工调整网纹辊与印版辊、印版辊与压印辊之间的间距，以拉动两端牛皮卡纸的阻力相同为标准。此时的间距就是印刷中较为理想的压力值，但与实际生产中使用的印刷压力有稍微的差别，需要操作人员在正常生产中进行微调。

    在生产前，先对每个色组进行压力定位，放松印版辊与压印辊之间的压力（注意操作面与传动面的同步性）。在柔性版印刷机慢速运转时，从第一色组印刷单元开始合压，先观察上墨辊对网纹辊的传墨是否均匀，再观察网纹辊对印版辊版面的传墨是否良好，然后逐渐增加印版辊与压印辊之间的压力，直到在复合片材上印出图文（注意保持操作面与传动面的同步性，保证两端同时、均匀地增加压力）为止。检查片材上印刷的网点是否清晰，图案文字是否完整，实地是否有发白、发虚等问题，并针对这些问题，对印版辊与压印辊之间的压力进行细微调整。

    柔性版印刷是一种轻压力的印刷工艺，其印刷压力远远小于胶印、凹印的印刷压力。平时设定柔性版印刷压力时要求以小为主，但在进行软管印刷时，由于承印材料是复合片材，因此要刻意将印刷压力略微加重。以实地版为例，将印刷压力调整到隐约看到实地边缘有压力框出现，这样可以避免复合片材在单位面积内因厚度不均匀而导致印刷图文出现漏白。