刮墨刀--金属刀及橡塑刀的特点及应用

　　一、金属刀  

　　1．移印刮墨刀  

　　刮刀的质量评价指标主要有硬度、厚度、弹性、刀口的平直度等。一般选用0.25mm厚的弹性较好的平直钢带作刮刀，其刃口应锋刮、光滑、平直，能与钢版面紧密吻合；刮刀刀口不锋利或缺损就会造成刮墨不净而黏附在图纹边缘或产生刮刀墨痕，严重的会将印版刮出条痕。刮刀应与印版成一定角度，避免刮墨刀下落巧入印版凹处，刮墨过多损及图纹；若发现刮刀与印版接触不平，就要调节到紧密；刮刀的长度应大于图案文字接近钢版宽度，刮刀的压力应以在刮净印版上非图文部分油墨的前提下压力越小越好，磨损损耗也就小了。 

　　2．SMT刮锡刀    

　　SMT的金属刮刀也是常用的。随着更密间距元件的使用，金属刮刀的用量在增加。它们由不锈钢或黄铜制成，具有平的刀片形状，使用的印刷角度为30～45°。一些刮刀涂有润滑材料。因为使用较低的压力，它们不会从开孔中挖出锡膏，还因为是金属的，它们不像橡胶刮刀那样容易磨损，因此不需要锋利。它们比橡胶刮刀成本贵得多，并可能引起膜版磨损。

　　二、橡塑刀  

　　1．SMT橡塑刮锡刀  

　　当使用橡胶刮刀时，选用的刮刀类型在标准元件和密脚元件的印刷电路装配(PCA)中是有区别的。锡膏量的需求也有很大不同，密间距元件要求比标准表面贴装元件少得多的焊锡量，焊盘面积和厚度也控制锡膏量。使用橡胶硬度计测得硬度为70～90的刮板。当使用过高的压力时，渗入到膜版底部的锡膏可能造成锡桥，要求频繁的底部抹擦。为了防止底部渗透，焊盘开口在印刷时必须具有密封作用。这取决于膜版开孔壁的粗糙度。刮锡刀的磨损程度、压力和硬度决定印刷质量，应该仔细监测。要得到可接受的印刷品质，刮刀边缘应该锋利和成直线。刮刀压力低会造成遗漏和粗糙的边缘，而刮刀压力高或很软的刮刀将产生斑点状的印刷效果，甚至可能损坏刮刀和膜版或丝网。过高的压力也倾向于从宽的开孔中挖出锡膏，引起焊锡圆角不够。 

　　2．印花刮墨刀    

　　一般采用50％再生胶的橡皮胶条。刮刀的厚度、硬度和宽度以及弹性和承受压力大小对印花质量影响很大，较厚的刮刀硬度大、弹性差、刮刀压力大，适于印精细的点子和线条花纹；较薄的橡皮刮刀弹性大，适合印实地图纹；过窄的橡皮刮刀弹性差压力调节余地小，但又薄又宽的橡皮刮刀在印花时软而无力，图纹边缘不光洁，版面色浆收不净，影响印花效果。刮刀的角度要适当，以网版反面不渗透、正面又不干版为适宜。要根据不同织物和不同图案结构选用不同角度的刮刀和刮印角。一般刮细花纹刃口角度不宜过大，刮粗图纹刃口角度可大一些。刮刀与台面的硬度对网目调印花影响很大。网点印刷需要高的清晰度，非纺织品表面平滑、质地挺括，不易变形，网点清晰度有保证；而纺织品既有吸湿性，表面又不光滑，且有织物孔目，如何把网点印制清晰，刮印的熟练程度十分重要。刮刀胶条要有平直锋锐的刃口，不能用圆口，90°刃口胶条应用最广。聚氨酯刮刀比橡胶刮刀好。带刃口的刮刀压强大，压印线更细更实，使丝网迅速回弹，刮墨后网版上干净，网点的再现性好。 

　　3．容器印刷刮墨刀中心点的设定    

　　刮刀安装时，其中线通过顶点必须与承印物的直径相重合。若这个条件不具备，即使其他条件都已满足也无法得到好的印刷效果，会产生不合格的印刷产品。刮刀中心的设定是曲面印刷条件中重要的因素。印压必须控制在最小限度。特别是在曲面网版印刷中，如网印塑料桶时印压过大，就会使刮刀条件恶化，产生很坏影响。一般曲面印刷使用剑形刮板橡胶，平面印刷使用平行刮板橡胶。剑形的刮板橡胶为曲面印刷所用，是由印刷的内容、目的决定的。总之，要使用与印刷目的相符的刮板橡胶，不必要局限在曲面用和平面用的区别上。