设备控制程序
1．0目的
规范公司生产设备管理﹐以保证产品质量﹐提高生产力。
2．0适用范围
本程序仅适用于本公司所有生产设备维护与保养工作。
3．0定义
日常保养﹕指日常的清洁及加注润滑油脂﹐由操作工执行。
定期保养﹕指定期加注及更换润滑油和油脂﹐全面检修保养﹐由工程部专业人员执行。
固定资产﹕指使用期限超过1年的房屋﹑建筑物﹑机器﹑机械﹑运输工具以及其它与生产﹑经营有关的设备﹑器具﹑工具等资产均作为固定资产﹔不属于生产﹑经营主要设备的物品﹐单位价值在2000元以上﹐并且使用期限超过2年的也作为固定资产。
4．0职责
操作工﹕负责机台的日常保养工作。
工程技术人员﹕负责设备的定期保养及维修工作﹐并作运行状态标识。
5．0资格及培训
工程部相关人员﹐须接受专业培训﹐经人力资源部考核认可。
6．0程序内容
6．1设备的采购及验收
6.1.1设备的增加由执行董事根据市场情况确定并亲自执行或授权经理执行﹐同类设备至少考察三家﹐从质量﹑价位﹑服务比较﹐择其一家。
6.1.2零配件或其它相关物品由相关部门或工程人员申请﹔交由工程部统一计划﹐经仓库统一申购﹐并由工程部主管﹑仓库主管确认后提交采购部﹔行政经理批核方可采购。购回货物由仓库验点数量﹐工程部验收质量﹐合格方可入库入账。
6.1.3新购设备或特殊物品﹐订立合同应注明试用期和保修期﹐此期间出问题由采购部联系供货商反馈及时处理﹔试用期满合格﹐由工程部验收方可入账。
6.1.4若检收不合格﹐则由工程部知会采购部进行更换或退货处理﹐新购设备出故障﹐相应试用期延长﹐多次出现故障或达不到技术要求由工程部填写“不合格评审表”交采购联络供货商处理。
6.1.4工程部建立生产设备列表﹐并编号进行统一管理。
6．2设备保养
6.2.1由工程部主管制定年度保养计划及月保养计划﹐工程部人员按保养计划和设备保养指示进行保养并分别记录在“年度保养计划及记录”﹐“月保养计划及记录”和“设备维修记录卡”。
6.2.2交接班时﹐操作工应检查机台清洁﹐油位润滑﹐紧固件及传动部位是否正常﹐应保证传送部位始终有油。
6．3设备维修
6.3.1设备若有故障﹐需由生产组长或以上管理人员签发“工程维修通知单”给工程部﹐要求派人维修。维修完成后由工程部相关人员在“设备维修记录卡”上记录。
6.3.2工程部修好后﹐需在“工程维修通知单”上注明修理内容及时间﹐并经生产部组长或以上管理人员签核后﹐交工程部备案。
6.3.3待修或正在维修的设备﹐由工程部人员在机台上注明“暂停使用”字样。
6.3.4自己无法解决的故障须请外援﹐由工程部人员填写“设备外修申请单”交由采购部联络外部人员执行。
6．4设备的报废
当设备故障频繁效率低﹐维修成本高﹐可实行报废﹐由工程部核实后由工程部填写“固定资产报废单”交厂务经理批准﹐即可报废。
6．5数据统计及分析
工程部主管根据设备故障及维修情况﹐每月对各机台故障原因进行分析﹑评估﹐制定预防及改善措施﹐并将相关的统计和分析总结填写在“设备维修统计分析月报表”中。
7．0相关记录
7．1工程维修通知单RE-OP08-01
7．2年度保养计划及记录RE-OP08-02
7．3设备清单RE-OP08-03
7．4月保养计划记录RE-OP08-04
7．5设备维修记录卡RE-OP08-05
7．6设备运行状态卡RE-OP08-06
7．7不合格评审表RE-OP08-07
7．8设备外修申请表RE-OP08-08
7．9固定资产报废单RE-OP08-09
7．10设备维修统计分析月报表RE-OP08-10
