标签新技术：模内标签与传统标签的比较

    模内标签（In-model label缩写为IML）指的是预先印刷好的纸张、合成物或薄腆标签，背面涂有特别的热熔胶粘剂，在塑料吹制、注塑或热成型前放在模型里面，以生成塑料瓶或盆。标签与容器组成一个整体，标签和瓶体基本在同一个平面上，看不见标签的边缘，就好像是将图文直接印在瓶体表面上一样。采用模内标签就不再需要贴标机。因此模内标签是一项很有潜力的新型技术。 

    模内标签的制造作工艺

    1.标签用机械手放在模具的内壁。

    2.在预成型的塑料管插入到模型的同时模型上的小模内标签使用的标签材料主要分为纸张和塑料薄膜孔吸风将标签吸住，直到模具完全闭合。

    3.空气吹入加热的塑料预成型管，使其充满封闭模具内的整个空间。

    4.加热的塑料迅速膨胀压向模具内壁，将标签固定在瓶子上。

    5.完成后的瓶子从模具中脱出。

    以常见的PP瓶为例标签也采用PP合成纸，经过表面处理印刷商标后，在背面涂布专用的热熔胶粘剂经过模切制成标签。模内标签根据所贴的位皿不同，分前标和背标，也就是贴在包装的正面或背面的商标。印好的标签以单张形式码放，前标与背标分别放在模内贴标机的两个盒子里。

    在模具的一个循环开始时，瓶体的模具开启，用机械手分别吸起已经印刷好的前标和背标，分别放皿在模具中相应的位里上。标签印刷面向着模具的内壁，模具上的小孔吸风利用真空将标签牢牢吸附在模具内。与此同时塑料瓶原料经过加热，呈软管状下垂，内壁吸附了标签的模具迅速合拢。空气吹入软管，使塑料瓶紧贴模具的内壁。这时，整个模具中的温度相当高，在标签后背紧贴着瓶体时标签后背涂布的固状胶粘剂开始熔化，标签与塑料瓶体在模具内结合在一起。

    在模具打开的时候塑料瓶体成型，标签和瓶体融合为一体，印刷好的商标嵌在塑料制品的表面。在这个例子中，标签和瓶在同一个表面上，就好像没有贴标签一样，彩色图文就像是直接印刷在瓶体表面。有些薄膜材料可拉伸、收缩变形（如Primax、FasClear等），应用在瓶体上可随粉瓶体形状而变形，复合到瓶体表面后不会出现标签起皱的现象，由于油里不会渗入薄膜材料表面下薄膜材料印制的标签色泽比较鲜艳、色彩效果比纸张类材料要好很多，现在，国内外一般采用塑料薄膜类模内标签材料。

    最早进入中国市场的是日本YUPO模内标签，这种模内标签材料在世界上声誉颇佳。现在法国Polyart（普丽亚）吹塑模内标签也已经进入中国市场。国内有一些企业正在加紧研发模内标签材料。

    模内标签要求具备良好的印刷适性能让油里牢固地附粉在材料的表面，在后加工过程要有良好的加工适性，适合模切和冷烫金的加工。模内标签材料还摇要具有很好的使用特性，能在吹塑成形时与塑料瓶子合为一体。

    模内标签材料结构由印刷面、中间层和胶粘层组成。印刷面的作用是接受油里，形成彩色图文：中间层支撑印刷面，给予材料足够的挺度和透明度，在印刷机上和高温作用下不变形，保证套印精确。胶粘层在离温作用下熔化，使标签材料与塑料容器成为一体保证标签与塑料瓶子牢固地粘在一起。

    印刷的面材一般有3种：PE、BOPP和PE+PP。目前大部分塑料容器都是PE材质，因此采用PE模内标签更有利于回收再利用。在印刷模内标签时，为了提高印刷面材料的亲里性一般需要涂布表面涂层或用电晕放电方法提高表面能。

    胶粘层表面有两种结构：平面无网纹结构和网纹结构。无网纹结构的在使用时直接与毛坯接触自然排气适合于小面积标签。网纹结构指胶粘层表面压印了网纹结构的胶粘层，贴标时标签与瓶体之间的气体通过网纹的排气通道排气。减少了气泡的产生，胶枯层还具有抗静电性。防止印刷时出现双张；胶粘层还应具有一定的滑动性，以保证标签顺利分离使印刷加工能够顺利进行。

    模内贴标方式

    模切成为标签之后，利用机械手一张张地吸取放入到模腔中，利用挤出的塑胶温度和吸入的空气压力将标签和塑胶瓶熔为一体。现在，棋内贴标有两种方式：真空负压模吸方式和静电模吸方式。

    真空模吸方式是比较常见的方法。在原有模具上加几个吸真空用的徽孔。无铸专用设备，成本低廉，使用效果很好，也不易觉察到真空印记该技术目前已经非常成熟，

    静电模吸方式也可以实现模内吸附标签优点是不必改造原有的吹塑设备。不过。目前在国内还没有见到这类设备。静电模吸方式要求模内贴标技术设备及标签的物理性能具有以下特点

    1.要在设备上增设高压静电发生系统在短时间内给标签均匀地施加足够的静电荷，并通过机械手臂将标签贴在处于零电势的吹塑模具内腔上。

    2.要在设备上增设静电消除系统将每次贴标后的残余静电消除掉，避免影响模内贴标机电气控制系统以及由于静电带来的标签粘连现象。

    3.对标签垂材及印刷油里有要求。

    模内标签与传统标签的比较

    与模内标签使用场合相对应的传统标签主要为3种：热收缩标签、直接丝网印刷标签和胶粘标签（主要是不千胶标签）。

    1.直接丝网印刷标签将图案和文字采用丝网印刷方式印刷在容器包装上整体效果好图案和文字有质感但是直接丝网印刷的质量并不理想较难反映精致图案和细小文字加果颜色较多采用直接丝网印刷的价格较为昂贵。在标签颜色超过4色时直接丝网印刷的成本是3种传统标签印刷方式中最贵的。从标签材料成本来看，模内标签不需要底纸所以材料成本有一定的下降空间。

    2.采用热收缩膜（主要是PVC膜）作为包装标签成本比不干胶标签和直接丝网印刷标签的成本低得多但热收缩标签很容易破损，整体形象也不好，不利于环保。

    3.胶粘标签（主要是不千胶标签）印刷精美，但成本相对热收缩膜标签要贵一些。

    与上述几种标签相比，模内标签可达到不干胶标签的印刷质量又有直接丝印的整体效果：省去添皿贴标设备或贴标工人的费用。

    模内标签的优点

    与目前使用的瓶子贴标的几种方式相比模内标签能够体现不干胶标签的精致图案和细小文字不像热收缩标签那样容易破损，不仅能够较长时间地保持标签的完好和美观，对环保也比较有利。如果印数较大，模内标签会比不干胶标签的成本低一些而常见的直接丝网印刷标签细小的圈文不易实现。而且在印刷色数多时价格也比较高。有了这些特点，模内标签工艺的使用方式越来越多。满足了高质量、低重量容器精密贴标的需要标签使用与容器相同材料制作（例如PP标签贴在PP容器上）这样有利于瓶体的回收，对环境保护有利。

    1.外表新颖美观：模内标签与塑料容器一道成形模内标签和瓶体自然而然地触为一体，镶嵌牢固，标签随粉瓶体的形状而改变，在塑胶瓶身上看不到标签的边角，外观看起来很漂亮。标签随粉瓶体的变形而变形，所以不会出现起泡、出皱等现象。手感平滑，尤其是针对以标签为主要外包装的日化产品而言优点不言而喻，

    棋内标签的印刷效果良好能够印刷细节丰宫和画面细腻的设计图案，具有很强的视觉表现力，模内标签同瓶体紧密结合标签与容器的钻合性好模内标签没有边角，容器翘曲和被挤压时标签不会与之分离，不会像不干胶那样出现翘标和掉标现象。能够抗击生产和运输过程中的碰扭、刮擦和污染使标签可长时间保持完整和美观。在潮湿环境下模内标签不会凸起，也不会发霉。

    2.防伪功能强：模内贴标的系统相对比较复杂需要特殊的加工模具（模内贴标机械手）或对原有模具进行修改一套模具数十万元，制作成本较高，这大大减少了造假的可能性这样就为用户厂家提供了比较可靠的品牌保护手段。由于一次性设备投入资金大目前国内只有很少几家公司能够提供模内标签贴标服务。在模具设计、标签印刷和加工、贴标成形工艺中包含很多变化因紊，因此模内标签存在技术壁垒，很难进行伪造、仿造。相比之下，不千胶标签现在很流行，技术+分成熟造假不仅容易，而且成本也很低，因此不干胶标签的伪劣产品横行损容了生产厂家的利益。

    3.安全、环保：传统标签要等容器成型后再进行贴标过程。而模内标签和容器成型一次完成避免了贴标工序可能对瓶体造成的污染。模内标签与瓶体是完全一体的，模内标签材料通常采用与塑料瓶体相同的材料在产品用过后可把塑料瓶辗碎一起回收而且回收再利用率更高、成本低，因此有人将模内标签划归绿色环保的包装材料，而贴不干胶标签的塑料瓶回收起来就比较麻烦，要先撕掉不干胶标把瓶子上的胶粘剂去除，再回收利用，相比来说回收的效率低回收成本比较高。因此可以说，棋内标签符合绿色包装的发展趋势。

    4.因为模内标签采用与瓶体的材料相同的材料制成一般和瓶体一样也是PP材料，模内标签具备防水、防油、防，、耐酸碱、耐摩擦、可冷冻、可浸泡等性能，具有良好的化学稳定性，持久，不易脱落可使商标在特殊状态下不易损坏。

    5.侧壁加固、耐挤压侧壁强度提高到120%瓶子挠曲和被挤压时标签不会与之分离。

    6.高效率、高效益：模内标签和容器成型一次完成，使包装生产线速度更快，灌装线效率提高5%-20%；同时省却滋装后贴标签的劳动力降低了成本。

    7.标签嵌在塑料瓶里，提高塑料容器强度，减少容器的树脂用f减少塑料瓶的存放。

    8.容器成型和贴标一次完成，无须后加工，即时发货，减少库存，缩短了生产周期，提高了生产效率。

    9.具有良好的印刷性能，可以采取和不千胶标签同样的方法印刷精美图案。

    10.模内标签在国内多用薄膜材料印刷，由于薄膜不会像纸张材料那样。油墨会渗透到纸张的纤维结构中用薄膜材料印刷出来的标签色彩饱和、鲜艳，立体感强色彩效果明显优于纸张类材料，能够很好地体现精致的图案和细小的文字，能够达到精美的印刷效果，

    模内标签的周限性

    1.在实际应用中如果采用不干胶标签。印刷工序出现问题。即使重新印刷，也只是浪费一些标签；即使已经贴在塑料瓶体上，如果对贴标样式不满意只改变瓶体标签还可以继续使用。但是采用模内标签如果对印刷或贴标工艺不满意，将造成瓶体和标签的双重浪费。

    2.采用模内标签需要价格昂贵的模具，特殊的容器吹塑或注塑设备，这使得模内标签在市场上不能让人轻易接受。现在只占到市场份额的2%-3%。不过，模内标签的高成本起到了成本防伪的作用。同时模内标签的工艺也比普通工艺复杂。也起到工艺防伪的目的。模内标签的需要相对比较大的印数才能使工艺成本降下来，不适用于短版活、赶时间的标签制造等应用场合。

    3.采用吹塑工艺制成的容器如果采用模内标签。必须考虑容器的形状《曲率大小）。如果容器曲率过大如圆形瓶，在模内贴标中，会造成排气困难：此外如果吹塑制成的容器体积过大也不宜采用模内标签。

    4.在设计或销售出现问题时，瓶体和标签都要作废，而如果采用老的工艺，只需损失瓶体或标签。采用吹塑工艺制成的容器如果需要采用模内标签，要考虑容器的曲率大小。如果容器曲率过大加圆形瓶，在模内标签贴标过程中，排气有困难，模内标签就不适用了。此外吹塑制成的容器体积过大，也不大适宜采用模内标签。

    5.但采用模内标签在印刷加工过程中需要特殊的模切设备和贴标设备加上印刷工艺需要注意静电处理。所以模内标签的印刷加工费用可能比传统标签要高些。

    模内标签的用途

    现在模内标签广泛应用于多种塑料材质的包装中，如HDPE、PP、PET及PS等。主要应用在中空吹塑瓶的一次成型商标上：

    1.护理用品如洗发水、护发素、洗浴液、沐浴露和个人护理品等经常要接触水的产品包装，

    2.洗涤用品如洗洁精、洗衣液、洗涤液、厨房清洗剂、去污剂等经常要接触水、有去污效果的产品包装。

    3.润滑油、成品油、齿轮油、防冻液、化工原料、农药等大容量吹塑捅、注塑容器的商标和说明。

    4.食品容器。如奶制品、冰淇淋、调味品、色拉油、酱油、醋，咖啡、果汁、茶饮料、酸奶等长期冷冻或接触水的塑料桶、瓶、盒的标签及说明。

    5.医药行业，高档药品的包装。

    模内标签的发展

    模内标签正朝着可回收的预先贴标的容器，提高装线的速度、增加容器填充物、改进外观和更好的挤压性能等方向发展。由于各国开始重视环境保护，模内标签在改进工艺、降低生产成本之后，有望在以后几年里得到快速发展。