七彩纷呈的丝印油墨性能特点的介绍

    金属标牌用丝印油墨

    对金属标牌用丝印油墨的要求是附着力强、耐磨性好、印刷后图形清晰、干燥快且不封网。金属标牌丝印油墨一般是采用醇酸、酚醛等合成树脂作为连结料，加入部分颜料、助剂等制成的专用油墨。这种油墨印刷性能较好，印刷后自然干燥或在120℃条件下烘烤2h即可干燥。其墨膜表面光亮、有立体感，与铝板的结合力和耐磨性能优良，这种油墨的墨膜用JM-1型漆膜磨耗仪进行试验，负荷750g的橡胶砂轮压磨可达500次以上，用布轮研磨可达5000次以上。

    如果丝印彩色标牌，可参照有关彩色印刷油墨色样配墨，调置时应加入适量调墨油和干燥剂。油墨干燥剂的加入量约为油，墨总量的5%~8%，加得少不易干燥，加得多则影响油墨的附着力。

    塑料和纸的丝印油墨

    网印是一种较传统的印刷工艺。尽管在整个印刷市场中网印所占的比重很小，但是从20世纪80年代开始，其发展速度却走在了平、凸、凹等印刷方式的前面。世界上先进国家的年增长率达到8%~10%，我国网印器材及设备厂商也有260多家，从业人员约15万人，生产丝网印刷产品约50种，全国年用量约5万余吨，近年来，随着人民的生活水平不断提高，大家对包装的要求不再局限于保护商品和方便运输，对包装、装潢和造型设计也提出更高的要求。

    丝网印刷的承印材料范围非常广泛，在包装中应用较多的材料，有塑料、纸张、金属、玻璃、陶瓷以及各种复合包装材料等丝网印刷在塑料包装上的应用。下面介绍两种油墨在印刷包装材料上的应用：

    一、塑料包装的应用

    塑料包装常用的材料有：聚乙烯（主要是高压和低压的聚乙烯）、聚丙烯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯以及聚酯。塑料包装中所用的丝网印刷油墨大都属于挥发干燥型，要求其具有良好的漏印性，流动性，抗结网性和粘着性。

    二、纸类包装上的应用

    由于网印图案的墨层厚实，立体感强，可大大提高包装的档次。一般纸类包装常用材料主要采用的是中高档纸和纸板，如玻璃卡纸、金卡纸、银卡纸等。其特点是纤维孔隙小，质地紧密。此系列油墨要求在印刷中具有耐光性、耐热性、耐溶剂性、耐磨擦性。

    玻璃网印油墨

    玻璃制品的表面装饰、刻度、文字等大都采用丝网印刷，在玻璃制品表面进行丝网印刷所使用的油墨称之为玻璃色釉。玻璃制品的色釉装饰工艺过程一般是：玻璃色釉制备→丝网印版制作→丝网印刷→烤花(烧制)→成品检验→包装。

    玻璃色釉有三种成分，即基釉、着色剂和印花油。这三种成分的混合是一种单纯的物理过程，各种成分之间不得有化学反应。基釉和着色剂的微细粉末，用液态的印花油调合成适宜的糊浆，即可作为通常意义下的印刷油墨加以使用。

    玻璃色釉的基釉是属于铅-硼-硅系统的低熔点玻璃；着色剂则采用各种类型的金属氧化物；印花油在丝印过程中除了能将色釉粉末调苎糊浆以便进行印刷外，还能借助其粘性将色釉暂时粘附于玻璃制品表面，而在烤花(烧制)过程中，印花油本身又必须全部挥发燃烧苎，使色釉熔结于玻璃制品表面。印花油还应有一定的干燥速度，一定的粘度，印刷形成的膜层应具有一定的厚度和强度，在其与色釉粉末混合时应有较好的润湿性等。

    玻璃色釉与陶瓷色釉一样，印在制品上以后还需要经过烤花(烧制)才能牢固地固定在制品表面上。烤花即是将色釉熔结于制品表面上的过程，烤花过程中玻璃制品不应变形。所以色釉的熔化温度应接近或低于玻璃制品的软化温度，这样在烤花过程中，当色釉达到熔化状态时，玻璃制品的表面也开始软化，此时一部分熔化的色釉即可扩散渗透到制品的表面，形成一层很薄的中间层，色釉便与制品牢固地熔结在一起了，烤花温度一般控制在580～600℃。

    由于在烤花过程中，制品及以釉要同时经受热胀冷缩，所以，基釉的热膨胀系数应和制品的热膨胀系数尽可能地接近，以防在制品釉面上产生附加应力。

    玻璃色釉还应具备色彩鲜艳、光泽好、遮盖力强、有较好的化学稳定性等特点。为了提高其理化性能，可在基釉中加入少量的氧化钛、氧化镉、氧化锆等。

    玻璃色釉除了普通色釉外，还有透明色釉、半透明色釉以及耐酸、酸碱色釉等。

    玻璃网印油墨的耐高温性能

    网版印刷的蓬勃发展，使得相应的各种新型网印油墨的发展也很迅速，比如有香味油墨、荧光油墨、发泡油墨、快固油墨等，这些油墨一般都是在常温下干燥，只有玻璃印刷和陶瓷印刷是在高温下干燥。所以耐高温油墨常指玻璃和陶瓷印刷用的油墨。耐高温油墨根据不同的承印材料和不同的印刷工艺，所要求的耐热的温度也是不同的。

    无机玻璃网印用两种油墨，一种是无机色素经过研磨后，达到一定细度，再加入丙烯酸酯，网印在玻璃表面，需经高温(600℃以上)焙烧1~2min，墨层和玻璃表层熔化在一起，牢度极佳。这种油墨的耐热温度就在600℃以上。但是因为这种网印工艺耗资大，工艺较复杂，在网印界极少采用。

    另一种是以高分子化合物为黏结剂的无机玻璃油墨，氨基型和环氧型均需要烘烤，国内市场广泛应用的油墨是网印之后在1300~1400℃烘烤30min，这种油墨的耐热温度就相对要低，但是烘烤的时间较长，油墨的牢度和硬度均佳，亮度也非常好，能耐低浓度的电解质及乙醇、丙酮、苯类、环己酮等溶剂的腐蚀。

    陶瓷的印刷温度根据烧制方法可以分为两种：一种是最初在700~800℃的温度下进行素烧，素烧后上釉，然后再在1100~1300℃的温度下进行烧制。这种烧制方式下用的油墨耐热温度要求达到1100~1300℃；另一种是先在高温1100~1250℃下进行烧制，然后上釉再以900~1000℃的温度进行烧制。这种油墨要求的耐热温度是比前一种要低，达到900~1000℃。

    现有的用在陶瓷和玻璃上的耐高温油墨，耐高温温度都比较高，在600℃以上，甚至1000℃以上。而在一些玻璃容器上印刷，有时油墨的耐热温度较陶瓷上用的低，比如180~200℃，这种油墨也叫低温玻璃油墨，是用有机涂料和有机颜料或仿金色料代替无机颜料和纯金制成的，用来装饰玻璃，在200℃下烘烤10min。在现有的耐高温油墨中，耐热温度达到1800~2000℃的油墨比较少，如果要求在这个温度下长时间烘烤，能满足这一要求的油墨就更少了。目前，能耐200℃左右温度烘烤不变色的油墨国内几乎没有，主要靠进口，但国外生产的厂家也比较少，而且生产的油墨的耐热性不是很稳定，比如印刷砂轮标签，印刷后要在愿意200℃温度下烘烤3h，经常出现变色现象，应用中能达到要求的油墨其成本比较高。目前，一些网印业发达的国家就有研制的油墨，成品价格比较高，因此这种油墨具有很高的使用价值，可取代同类进口油墨，降低了产品生产的印刷成本。