点评曲面网印标签的技术要领及方法

    曲面网印的技术要领
    1．分色
    分色的第一步是要保证原稿上的设计元素符合本厂的印刷条件。能够印刷的最细线条是0.2mm  (加网线数为120线／英寸)，如果原稿上的最细线条宽度低于这个界限，就无法通过印刷再现，建议用户调整原稿，将最细线条改粗一些。原稿的图文尺寸还要稍微小于塑料瓶的可印曲面面积。另外，由于黑色在各种瓶面上并不醒目，当碰到用户提供的原稿上的文字采用黑色时，应建议将其改为白色。第二步是采用合理的分色方式。由于网印制版方式特殊，转移的墨层厚实，胶印分色设置并不适合曲面彩色网印。
    
    曲面网印的阶调复制范围一般是15％～85％。其次，网目调曲面网印采用椭圆形网点更为理想。如果采用方形冈点，在四色印刷时中间调网点会出现4个边角搭界，导致网点增大严重，而椭圆形网点在相同阶调处只有两个边角搭界。再次，分色片曝光部位的光学密度至少要达到4.00。对于高质量的塑料瓶网印，照排机的分辨力应达到2400dpi。为了便于印刷套准，分色片上要加放套准标记。
   
    2．制版
    (1)丝网的选择。塑料瓶网印选用黄色丝网，减少曝光时光线散射对图文边缘清晰度的负面影响。尼龙黄丝网120-30Y适合遮光强的大色块图案和金、银色印刷：尼龙黄丝网140-30Y适合大色块文字印刷：尼龙黄丝网165-30Y适用范围最广，印刷文字效果特别奸。
   
    (2)严格控制绷网拉力。由于塑料瓶印刷为线接触，因此丝网张力要比平面网印稍微低一些。建议配备一个张力测量仪器进行规范化、数据化操作。
    
    (3)感光胶涂层要薄而平整。涂层太厚，表面平整，转移墨层厚，网点增大严重，导致颜色带脏；涂层太薄，平整度可能会受到影响。如果没有仪器测量和控制感光胶涂层厚度，一般采用33涂布法，即刮胶3次，干燥之后再接着涂布，一共进行3次。    
   (4)正确曝光、显影、修版。曝光时间根据灯管功率来确定，功率为1kw时，曝光时间一般为3—4分钟；功率为2kW时，曝光时间为1分50秒。用高压清水：中洗网版，检查图文是否完全显影。在灯箱上检查非图文部位是否有透光现象，将非图文部位的透光处用
修网浆修补并烤干。
    
    3．印刷
    (1)改善油墨与塑料瓶的附着性。在气味、安全性达到用户的要求后，UV油墨已成为塑料瓶曲面网印的主要材料。UV油墨的表面张力约为(3.2—3.4)x 10—2N／m，对于表面能较低的PE、PP瓶，印刷之前一定要进行火焰处理或电晕处理，使其表面张力达到4.6 x 10—2N／m左右。对于PET瓶，由于其表面能达到印刷要求，可以直接印刷。
   
    (2)测试油墨的附着力。丝网印刷油墨种类很多，选择不当，就会出现因油墨附着力不足而脱墨的现象。因此，印刷之前一定要进行油墨附着力测试。具体方法为，用3M公司610胶带剥离固化在瓶上的油墨，如果油墨不脱落，说明油墨的附着力没有问题。
   
    (3)保证UV油墨固化彻底。假若UV墨层固化不彻底，其耐磨性、耐化学药品性、耐气候和耐光性等就较差。一般来讲，黄、品红墨比较容易固化，白、青、黑墨固化时间要长一些。假若固化时间充足，还是出现油墨附着不牢现象，则要检查UV灯管是否老化而导致功率减弱。
   
    (4)保证印刷套准。在塑料瓶曲面彩色网印中，印刷套准是一个难点，它与网印机和圆柱形瓶子定位孔的公差密切相关。对于一台设计和制造精良的曲面网印机，支撑瓶子的定位孔公差范围是±0.01cm。瓶子定位孔尺寸精确是控制印刷套准的关键，在模具设计和制造中必须严格控制尺寸公差。
    
    虽然模内标签材料的印刷适性与传统纸张、塑料不同，但是模内标签的印刷已经不再是难点，胶印，凹印、凸印和柔性版印刷都可以完成。连线模切加工方式主要应用于柔性版印刷设备上。模内标签印刷之后还有一些后加工序，例如先烫印再上光，或先上光再烫印。模内标签印刷加工之后，将其包装，送到塑料容器加工厂，与塑料瓶一起吹塑成型，因此只有上下游企业通力合作，才能获得质量合格的模内贴标塑料瓶，这是模内贴标的特别之处。