经验交流：高科技提升涂料印花技术水平

    随着许多高新技术涉足纺织印染领域，新材料、新技术、新工艺不断涌现，多学科的新知识、新技术交叉应用于涂料印染方面，使其在高附加值的纺织品上得以成功应用，目前涂料印染技术，已能加工对多种纤维的高档纺织品。

    国内外涂料品质的差异

    涂料印染的着色剂，就是以有机颜料和无机颜料与一定量的水、表面活性剂、保湿剂，经合理复配并经高速分散的研磨后，制得的颜料细小颗粒状悬浮浆状体，称之为涂料或涂料色浆。颜料粉的选择、分散后颗粒粒径的分布，颜料颗粒的晶形、折光指数、杂质含量，颜料的耐酸碱、耐日晒、耐氧漂、耐氯漂和耐溶剂的性能等均与印花和染色有着密切的关系。

    涂料作为纺织品印花的着色组分，首要考虑的是鲜艳度、着色力、牢度等具有重要商业价值的指标。研究表明，实际制备涂料时，其颜料颗粒的粒径之最佳范围应在0.25～0.5um之间。

    近十年来，国内外的研究者和生产厂商在颜料的制备上不断努力达到环保要求，并对其进行精细加工，制备出超细高浓甚至特高浓的涂料色浆。以德国德司达公司为代表，以先进的工艺技术制成含颜料干粉33.5%～50％的印漂牢（Imperon）K型涂料和高牢度的印漂牢（Imperon）HF涂料，经实际应用表明，不仅着色力高、色泽鲜艳，且能与多种印花糊良好互配，而且牢度高，低浓度条件下，耐日晒性能优良。

    国内有关专家曾对国内外的涂料浆选择性地用显微镜（500倍）观察其晶形的几何形状、颗粒直径，并用滤纸扩散法进行对比，从测定情况看，国产涂料的质量水平，无论从颜料颗粒大小，粒度的均匀性，还是晶形的几何形状与国外涂料还有相当大的差距。

    符合环保的涂料色浆

    以有机颜料制成的印染用涂料色浆，除了由C.I.颜料8＃、C.I.颜料红17＃、C.I.颜料红22＃制成的有问题外，其他有机颜料制成的涂料色浆，均已证明在标准检测条件下，不会裂解产生致癌芳香胺，所以是安全的。新开发的涂料注意了尽量不采用以3,3’－二氯联苯胺作重氮组分组成的有机颜料，并采用对环境友好的乳化分散助剂和保湿剂等，以确保其安全使用性。

    现在市场上真正符合Oeko—Tex标准100的涂料，当首推德司达公司的印漂牢K型涂料、印漂牢（Imperon）HF和瑞士汽巴精化公司的优壁色（Unis—Perse）涂料，这类以先进技术制备的产品，均为符合现代环保要求的印染助剂。它们的共同特点是平均粒径、粒径分布、结晶形态、添加剂的种类和分散液的粘度等涉及质量的重要指标方面，不同于常规同类产品，内在品质均明显提高了。具体反映在以下方面：涂料中的颜料颗粒细，粒径分布均匀，品质稳定；高提升率，高着色力，高鲜艳度，低粘度，高稳定性；适用于涂料印花、轧染和浸染工艺及涂层工艺；阿克拉明（Acramin）FBB—01黑与合成增稠剂有良好的相容性，不发胀，色浆流变性良好；高温焙烘固色色变小，甚至不变色；高质量，高浓度，具有低成本的使用效果；全色谱，环保（只有少量废水），符合德国消费品法令及标准；良好的耐晒牢度与耐气候牢度。

    必须指出的是，无论是国产或进口的涂料色浆在进行一些特殊印花，如拔染印花或直接印花后以强酸或强碱后处理以获取特殊的印花效果时，应仔细选择耐电解质、氧化剂、耐酸碱好的品种，这方面国内外涂料在同一具体品种上各有千秋，不能一概而论。

    实际应用中的技术问题

    一是对电解质的敏感性。因为涂料印花浆多为合成增稠剂制备的糊料配制而成，具有特殊的流变性，实际使用时表明，这类阴离子的合成增稠剂对电解质十分敏感，所以优良的涂料对质量的要求是：颜料（Pigment）的分散体系中电解质含量低，对印花浆粘度的影响小，这样在高浓度条件下，印花重演性好，使用成本也低。

    二是提升率。对于选定的德司达涂料而言，不同品种具有不同提升行为曲线。大多数德司达涂料具有优良的提升率，只需要30g/L就可获得标准深度，着色力高，其中的FBB—01黑涂料色相纯正，不会造成印花浆（含合成糊料）产生果冻状凝胶，色浆流变性能优良，应用效果很好。

    三是热色变性。涂料印花织物经热处理后色变，这种不可逆的色变是令许多业者头痛的问题，一般均在热固化工艺之后产生，目测即可发现色调的变化。德司达涂料中的K－2G黄、K－G3R红、K－B红、K－BR棕、K－RT棕等经印花热固着处理并于室温冷却30Min后，未见其色调变化，可见其优异性能。而该公司的HF型高牢度涂料的耐热范围在150℃~200℃，性能更好，是不可多得的品种。