植绒印花技术的发展、工艺与设备详解

    植绒技术的历史可以追溯到大约三千年以前，在那时，中国人发明了植绒工业的原型：将天然纤维切段并喷洒在涂布了树脂的纺织品表面。对于审美要求的提高是植绒技术发明并因此而发展的原动力。

    植绒技术的发展历程

    有据可查的机械化植绒生产开始于12世纪。在当时的纽伦堡市，也就是现在的德国，曾开始使用木制模型以及碾碎的天然纤维对墙面进行装潢。然而，这种技术又一次失传于世。

    在19世纪，植绒技术又一次复活了。同样的，这一次也是从室内装潢的墙壁用纸生产开始的，并全部用于皇宫王室的装饰。至今，在法国的古城堡里，您仍然可以看到它曾经的辉煌。约公元1870年，法国的莱瑞先生开创了历史上第一次工业壁纸的生产。同时，伴随着静电及静电力可以移动物体这一事实的发现，静电植绒技术的基础理论终于诞生了。

    在上世纪的20年代的美国，通过静电技术创造的砂纸产品，使石英粒子呈现了尖端朝上的状态。这样，将静电原理用于纺织纤维的精细切割及植绒工艺的思路有了强有力的实践经验支持。

    现在，我们可以使用转移植绒纸来制作各种植绒花型，可是在50年代中期，当真正的工业化植绒印花生产开始的时候，人们要专门为女式时装设计专用的植绒花型纺织面料。

    在60年代初期，植绒地毯得到全面快速发展并流行起来。到今天为止，地毯作为华丽的奢侈品已经具有了优良的耐用、耐磨及耐清洗牢度。

    美国在60年代的汽车工业中，发明了橡胶制品的表面植绒技术。欧洲同时开始将植绒技术应用于厢套及底垫的生产以获得高品质的视觉外观效果及降低噪音功能。

    从70年代开始，大部分的植绒技术在所有领域范围内得到广泛普及，特别是在汽车工业、化妆品、留声机以及照相器材等领域。同时，随着全球体育运动的普及，运动服装上的球队标志及植绒技术的应用引导了另一个巨大的植绒产品市场。植绒产品开始全面流行，除了以上提到的产品外，室内装潢用品、鞋类和箱包类用品行业也开始大面积地使用植绒技术。

    今天，静电植绒已经具有非常成熟的技术和原料，并应用于几乎所有物体的表面，植绒技术为世界和我们带来的，绝不仅仅是美观的外型，还有它的特殊性能及用途，并对于现代社会的工业生产及日常生活显得更为重要。

    植绒技术的应用特性

    我们日常使用的很多物品都是经过植绒加工的。这绝不仅仅是为了视觉和触觉的美感，而是还有很多其他的原因。

    通过植绒加工工序，物体具有了更多强大的特性和功能。

    植绒产品除了视觉上的特殊效果外，还有以下几方面。

    ●精致的表面效果。

    ●更高的视觉评价。

    ●华丽丰富的色彩。

    植绒产品符合大部分工业技术要求，如：密封性、公差调整、防止震动产生的噪音、流畅的移动感、防水性、高温下的触摸保护、降低噪音、高吸收功能、防滑功能。

    以上只列举了植绒产品的部分特点及功能。当用于外观和设计时，植绒是达到独特结构组成的最为理想的加工工艺。

    静电植绒的目的是使物体表面变得精致。工艺流程本身的优点说明了这一点。以下汇总了经试验证明可靠的应用可行性。

    综合技术原件：圆筒式工业印刷，如冲影设备、HIFI音箱、磨毛地垫。

    汽车及其它运输工具类：手套箱、配件表面、密封表面、车窗导轨表面。

    建筑部件：墙壁用及吊顶用装饰隔音材料、油漆圆辊、地面装饰材料。

    化妆品：卷发夹子、粉饼、眼影刷、香水瓶及其他化妆用品。

    纸品加工：绒面墙纸、纸纹布、包装品、装饰用纸、礼品包装纸。

    包装工业：软泡沫包装品、可拉伸PVC以及聚苯乙烯箔、不干胶箔；

    玩具工业：美化环境产品、火车模型的草垫、泡沫假人、水杯；

    家私用及木材工业：餐具架、抽屉底层、托盘、茶几底座、室内分隔产品。

    箱包制造业：手提箱内层、眼镜盒、摄影包、望远镜及其他。

    首饰用品：胸针、饰物、扣环、饰带、耳环等。

    装饰品：人造花、活动演示品、橱窗假人、展览用半身像。

    鞋类及皮革工业：鞋底、片材、鞋跟、泡沫鞋底、帽面、顶面。

    纺织工业：仿羊绒布、静电及转移植绒、铺地布、室内装饰用布。

    医疗及个人卫生棉球、尿袋、眼镜布。

    其他：花钵、墓碑装饰品、棺木内饰、废物箱。

    植绒可以适用于几乎所有物体表面。例如：纺织品、木材、玻璃、金属、塑料、橡胶等等。

    静电植绒工艺原理

    植绒材料主要是被切断的纺织纤维，当被充上静电时，特定情况在气动作用下，成千上万的植绒纤维就会垂直冲向涂有黏合剂的基层或承印物表面，从而生成集功能性、可靠性和高品质于一体的无接缝绒毛表面。这样的生产既经济又可靠。

    数以万计经裁切的短纤维（绒毛）在电极一侧被充电并竖直射向预先喷印有植绒黏合剂涂层的物体（承印物），植绒不仅适用于平滑的物体表面，如：纺织品、印刷品、金属或金箔，而且所有的立体物品都可以实施植绒加工。植绒黏合剂的选择一定要适合于不同的承印物表面。选择不同的绒毛长度的绒毛（O.5mm、1.0mm、2.0mm或以上）及不同纤度的绒毛（O.9DETX、1.7DETX、3.3DETX、6.6DETX或以上）将会获得不同的表面效果，细腻柔软或坚硬粗糙。植绒毛的原料可以是纯棉、人造纤维、尼龙、涤纶或腈纶等，其中尼龙绒毛因正电性特点而被广泛使用。

    干燥工序将植绒毛紧紧地固定在植绒黏合剂涂层内。

    根据不同的加工工艺，植绒工序可能是最后一道工序，如：印花、压花、金箔压花等产品。如果承印物上只有部分植绒黏合剂涂层即花型植绒，或全部进行植绒黏合剂涂层加工即整体植绒。

    玛格植绒设备公司凭借数十年所积累的丰富经验，为市场提供完善的植绒生产力理念，生产线及设备。其产品涵盖范围十分广泛，从为小部件植绒的手动装置到为注塑异型件大规模植绒的全自动生产线，不一而足。世界上没有哪个制造商拥有如此多品种的产品，并提供从工程咨询到开发自有测试技术等一系列的服务。下面简单介绍一下植绒设备。

    1．FM440型自动植绒设备

    ●单色或多色植绒。

    ●新型设计，印刷和植绒融为一体。

    ●操作者可在一台MHM全自动印花机上同时完成多色印花和植绒工艺，既快捷又经济。

    ●自动设定植绒程序（包括植绒时间、植绒厚度等）。

    ●任何印花位置，均可轻松加装。

    ●与MHM4O00型及S型印花机完全兼容，最高100kV静电电压，最大植绒面积44cm×58cm。

    2．手动工业植绒设备

    HEK100型是一款最受欢迎的工业植绒设备，广泛适用于各种植绒领域，标准设备包括发电机，接地设置及三种尺寸规格的植绒器（80cm×80cm，180cm×180cm，220cm×220cm）。

    3．迷你型植绒设备适用于样板制作及小数量大货生产，可使用电源或电池供电，有三种植绒头规格（6cm、8cm、12cm）。

    4．Ts-c植绒清洁机

    5．植绒网版

    ●使用60目经过金属涂层处理的特制丝网。

    ●优点：

    专为植绒印花设计的高精密锐化网版；过量绒毛堆积在植绒网版时，清理性高；高静电传导性，易于导电。请注意在台面实施植绒操作时，要使用金属板以进行正常静电植绒。