激光图案压印转移生产线的发展

    在当今国际烟草包装的流行趋势中，人们对“环保”的需求犹为重要。目前各种卷烟产品在各个环节对环保的要求都非常高。使用环保包装产品是烟草企业走向世界市场的“绿色通行证”，无论是烟草企业还是烟草包装供应商，都越来越认识到使用和研制、生产环保产品的必要性和紧迫性。“绿色包装”产品的生产和应用将是今后几年烟草行业及烟草包装行业发展的重点。

   相对于一般产品所应用的防伪技术而言，烟包对防伪技术有更高的要求。烟草企业一方面在包装材料的生产过程中掺入具有防伪特征的物质，另一方面是在印刷过程中采用防伪印刷技术。

　  激光图案防伪作为一种直观的、消费者容易辨认的防伪技术而得到了广泛的应用。用于烟包的全息产品主要有激光全息防伪标识、激光全息包装材料和激光全息烫印材料。然而，上述技术虽然在防伪功能上发挥了特有的功效，却未能超越高环保、低成本的门槛。要么就是镭射膜直接复合在印刷品上而不能自然降解，要么就是镭射真空镀铝膜烫印一次性使用成本太高。

    环保、节能、防伪、美观、低成本并重的包装印刷整体设计，将是彩盒印刷工艺发展的一个趋势。

    为了迎合彩盒印刷工艺的发展趋势，金兰包装机械自2001年开始就独立自主开展UVY系列激光图案压印转移生产线的研制工作并把产品逐渐推向市场，推动了印刷工艺向前发展。其环保及防伪的技术等级，可达到国际A级环保、防伪产品的水平，适用于加工烟、酒、食品、医药、化妆品、数码产品等防伪环保高要求的外包装纸盒。该工艺的应用，增加了彩盒包装的商品附加值，并赋予其通向国际市场的绿色通行证。

    由于镭射膜是采用模压工艺生产出来，模版在辊筒上安装后会存在接缝，从而镭射膜同样会出来一条接缝。对于斜纹纹的镭射图案，条纹在接缝处会错开，影响到图案的美观。为了能够避免在印刷品上复印出镭射膜的接缝，金兰机械在2005年进行了技术攻关。因为镭射膜是透明的，要检测出上面的接缝，采用光电眼进行检测难度非常大，灵敏度高的光电眼可以检测到接缝，当是却很容易受干扰，镭射膜上有灰尘或者皱纹就会引起误检。对于第一次使用的镭射膜还勉强可以检测，但是要想多次循环使用就不可能了。经过不懈的努力和反复试验，最后终于攻克了这个难题，采用图像分析仪跟速度差动机构成功的避开了镭射膜的版缝，从而使到机械更上一个层次。

    该生产线打破了常规上将镭射膜直接复合或镭射镀铝膜转移到印刷品上面的作法，其工艺过程是在印刷品表面，全张或局部涂布上紫外线上光油，把预制好的镭射膜压合在其上面，经固化定型后，将镭射膜剥离，印品上就能够呈现出跟镭射膜一模一样的逼真的防伪图案。图案若隐若现，从不同角度观看，可呈现出不同的镭射图案。透明镭射图案可将印品原来的彩色图形衬托起来，呈现闪光亮丽，光彩夺目的效果，给人一种新颖的美感，其效果胜过直接在印品上复合镭射膜，是复合镭射膜和镭射镀铝膜难以媲美的新工艺。

    该生产线新型印刷工艺的环保、防伪、美观之功效不言而喻，其性能、技术指标也不逊于国外同类产品。其售价和运行费用低廉也遥遥领先，分别是国外同类产品的六分之一和三分之一。生产速度每小时8000张，不亚于国外同类设备。

    白卡纸通过本生产线加工后的效果不逊于金、银卡纸、玻璃卡纸等。

   
    涂布机台可对印刷品进行全张或局部上油。局部上油的套准偏差小于0.10mm，套准精度高。

    涂布机台采用陶瓷网纹辊，使用寿命长。刮刀采用特殊的封闭腔式刮刀结构，可根据工艺要求，准确控制涂布油层厚度，上油均匀，保证印品质量。

    ■压印转移机台

    压印机构，通过气动操作，由气缸推动胶辊使镭射膜与上油后的印刷品压合，压合力的大小可任意调节。

    镭射膜收放装置采用气胀轴支承膜卷，夹紧可靠，操作方便。支承气胀轴的轴承座可以前后、左右调整，保证薄膜边缘的对准。

    在膜料进入压印前设置弓形的橡胶舒张辊，消除膜料皱纹。

    薄膜的张力控制装置采用磁粉离合器、磁粉离合器以及三菱张力自动控制器，有效的控制薄膜收卷的张力，保证膜卷的表面质量。

    以上装置保证膜料运行过程平稳，张力适当，收卷平整，确保膜料能多次重复使用。

    ■冷却系统

    紫外光固化冷却系统采用冷气和经过加速的自然空气结合，组成合理的冷却系统。这样在固化时，印刷品的表面温度能够控制在适当的范围内，印刷品在固化后能自动与膜料自如的脱离，使印品的表面质量能达到预期的设计效果。镭射膜不产生变形，能够保持原来的尺寸和物性，为延长镭射膜使用寿命创造了有利条件。由于冷却系统的科学设计，还使得固化能耗大大降低。

    ■图象分析系统

    常规的将镭射膜直接复合或镭射镀铝膜转移到印刷品上面都存在版缝甚至是图案连接处错位的现象。用于压印转移的镭射膜是透明的，用常规的检测手段避开版缝是很困难的。针对此问题，本生产线采用了图像分析系统及传动补偿机构，解决了国内外印刷商和印机制造商的一个难题。

    ■收纸机台

    印品与镭射膜脱离之后，被吸附于输送带上送至收纸机台。收纸机台通过气体缓冲，减弱纸张的惯性，采用气动控制的两侧齐纸往复振摆板、端部定位挡纸板等装置保证了成品的收集整齐。并具有印刷过程不停机收纸机构，有效的降低了印刷过程中成品纸堆收取时的停顿时间，生产效率高。

    ■电气控制

    电气控制中心采用西门子、三菱可编程控制器（PLC），通过人机界面——触摸屏操作，人性化强，操作直观、简便。关键电气元件采用进口元件，保证适用寿命。

    激光图案压印转移生产机组的研制成功，解决了许多印刷企业一直无法解决的难题，带来了印刷工业新的印刷工艺。该生产线推向市场以来，深受许多大型印刷企业的关注，国内外多家大型烟标印刷厂商购置了该生产线，例如韩国三星集团，深圳等。该生产工艺也在市面上的多个烟标上得到应用。