瓦线操作手册

瓦楞纸板生产线操作手册

瓦楞纸板生产线在纸箱制造企业中占着最重要的位置。其运作是否正常，产品质量有否保证，生产效率能否提高及浪费损耗可否降低等因素，都直接把握着纸箱企业的生存脉膊。

在今日包装行业竞争激烈的情况下，优质、高产、低耗是每家企业都在追求的目标。瓦楞纸板生产线工序较为复杂。在生产过程中，对原纸、温度、压力、粘合剂、速度、操作和设备的调整及维护都有很高的要求。若有一个环节失误，将带来不良的后果。以下为普通七层瓦楞纸板生产线的基本操作流程：

1、单面瓦楞机：

1）、开机前认真检查各电气、汽管、汽阀是否渗漏，并对润滑部位加油，严禁无油开机。

2）、通入热源蒸汽压力达0.3Mpa后打开主电机，将机器调至低速运行，使各辊受热面积均匀，然后打开疏水旁通阀2分钟，把冷凝水迅速排出，当蒸汽压力达到0.7Mpa，即温度达到160℃以上时，即可穿纸上机，但车速要根据蒸汽压力的大小作缓慢的提升。

3）、每天都对瓦楞辊的平行度和咬合深度作一次测试（即用复写纸法）。空气压力调至0.38Mpa为宜，且两边要平衡，气管及气压部件绝不能有漏汽现象。仔细观察成型有否不良，发现不良要立即调整。压力调节过大会缩短瓦楞棍的使用寿命。严禁瓦楞辊带压高速空转。

4）、压力辊的压力调整要根据原纸的厚薄软硬脆弱，在工作时作灵活的调节，压力过小会导致纸板控层脱胶；压力过大会轧碎纸板，并会加速压力辊的磨损。

5）、上浆辊与瓦楞辊的间隙要作精心细致的调整，调整不当都会引起无上胶或辊间金属面相互磨擦。

6）、刮胶板须调整至刮胶干净为佳。班前要用塞尺（厚薄规尺）检查刮胶辊之上胶辊之间隙，观察是否左右平衡，避免因上胶厚薄不匀导致纸板一边偏软。生产过程中，操作工必须根据原纸的材质、车速的快慢作合理的浆厚调整，避免产品出现因浆少造成假粘，或因浆大造成偏软。

7）、为了避免瓦楞辊中部过早磨损，而导致产品中间部位因压力过小而起泡脱胶，四边压力太重而被轧碎的现象，应在芯纸和瓦楞纸的原料架轨道上和机器的相对位置上对称刻上准确的标记，以便上纸迅速对齐边，减少浪费。生产大至满门幅（1300～1800mm）规格纸时，尽量靠瓦楞辊一端使用，并且定期（一周）左右交替使用。生产一些窄门幅（900～1250mm）规格纸时，可在瓦楞辊中部设两个位置，定期交替使用。这样就能使瓦楞辊比较均匀磨损，最大限度延长瓦楞辊的使用寿命。

8）、定期清理吸风装置的大管道、滤清器内的沙尘纸屑，内吸附装置的要天天清理瓦楞辊吸风管和吸风孔，不能有堵塞现象。外吸附装置的须定期调整下限铜板间隙和更换铜刀片，确保吸风流量达标，避免因吸风量不足而导致的跳楞、倒楞等纸板质量问题；

9）、预热器需根据原纸的材质及水份作合理的包角调整；

10）、原卷纸在使用后，在芯筒两端标上原定量数据，用小型胶布间隔封好。（尽量不用淀粉浆封口）并在卷纸外层标上品名、规格，以便于叉车及时叉回原处，便于下次使用。

11）、生产完毕，先打开旁通阀，再关闭蒸汽热源和浆液，后将至电机调至最低速时清洗涂胶辊及盛浆盘，水应避免溅到热辊上，待瓦楞机温度降到80℃以下时方可停机。

12）、长期停用时，整机需彻底清洁干净，各辊筒面应涂上防锈油，再铺上防尘膜使整机得以较好的保护。

13）、瓦楞辊每月要进行一次锋形针检测楞高，当发现楞高已磨损得离原定值偏离太大时，应考虑翻磨瓦楞辊和压力辊，确保产品质量。

14）、生产过程中，操作工要集中精神，尽量减少断纸停机次数，换规格纸时用驳纸方法，提高工作效率，降低损耗。

2．天桥部位

天桥的功能主要是输送单面瓦楞机生产的两层纸板逐渐冷却后再进行涂胶复合。因此，半成品在天桥上不宜堆积过多，避免因大量堆积导致瓦楞受挤压而无法及时散热，造成纸板变形。我们应做到：

1）、单面瓦楞机尽量保持与糊合机车速同步；

2）、加装双斜辊装置，使两层纸板保持在正中位置，在天桥吸风挟持下，迅速对齐两边；

3）、在相应的地方加装吊扇或强力排气扇，加快瓦楞散热；

4）、天桥的吸风量应根据门幅大小，材质硬脆应进行合理的风量调整，避免张力过大或过小造成拉断或走位；

5）、单面机有不良产品（断纸、驳纸造成）开上天桥时，操作工应迅速撕下不良的两层纸片，然后用耐高温水松纸胶布按后搭前的方式将良品两端对平连接，减少因两层不良品搭送其它良品而造成更大的浪费；

6）、电动夹板要根据所生产的门幅作合适的调整。

3．四重（或三重）预热器

四重预热器的功能主要是调节面纸和两层纸板与预热缸接触面积，从而达到水分含量的改变，使两层纸板和面纸的含水量不至于相互干扰，而产生纸板的横向翘曲变形。同时，合理调节面纸刹车张力，使面纸与两层纸板的张力保持一致，避免纸板产生纵向翘曲变形。通常情况下，中间层纸板最好让芯纸紧热缸，底层最好让楞面紧贴热缸，这样更有利于粘合。

4．糊合机

1）、各层的涂胶辊与压力辊，必须要根据各层纸板的楞高作精确的左右平衡调整，应仅低于楞高的0.05mm为最佳。因调得过高会导致无胶或假粘，调得过低会损坏楞形，降低纸板强度，并且要做到随着单面机的瓦楞辊磨损作一周一次的检测。

2）、刮胶板须调整至刮胶干净为佳，班前要用塞尺检查刮胶辊与涂胶辊之间隙，观察是否左右平衡，避免因上胶不匀导致纸板一边偏软。

3）、必须要根据各层纸板的材质以及车速的快慢作最理想的涂胶量，涂胶量越大时，不但会破坏瓦楞的形状和硬度，在使用较低定量（150g以下）面纸时，还会出现“搓板”现象。而且，由于涂胶量过多，会增大纸板的水份含量，使纸板变软而大大降低成箱的各项质量指标。在存放堆叠时造成吸潮、涂胶量过小时，就会出现假粘合、松层等粘合不良现象。车速快时，要适当减少些胶量；车速慢时，则适当增加。理想的粘合状态应该是在纸板复合成型凉干后，用力撕开纸板，观察其涂胶量线宽度在1－1.5mm之间，撕开部分应有很明显的毛剌分离现象。

4）、在天桥电动夹板用垂线法，在夹板边和料架轨道上及在烘道入口处作出相应的规格记号，便于纸板复合时迅速对齐边，从而降低废品率。

5）、班前要检查各电路、气路、浆路是否正常、畅通。

6）、班后要清洗干净盛浆盘，并把剩浆抽回拌浆房储存。相隔12小时生产时，剩浆液必须加注40%新鲜浆调配才能使用。

糊合机组在纸板线起到最重要的作用，作为一个优秀的糊合机长应该前后勤跑，判断力要强，不断观察，随时调整，在节约原材料、提高生产效率，确保产品数量、质量等起到关键性的作用。

5．双面机

1）、在烘道复合纸板过程中，蒸汽温度和重力辊压力起到至关重要作用，热板的温度是使浆液（生胶）在瞬间糊化，而重力辊是使涂了胶的多层纸板在压力下实现相互粘合，车速越快，温度要求就越高。如车速为80米/分钟以下时，温度在170℃左右，而当车速达150米/分钟时，温度就要在185℃以上。

2）、重力辊的压力要根据三、五、七层纸板不同的厚度作相应的升降调整，重力辊两边调节要平衡，合适的压力既能保证纸板粘合，也不会导致纸板楞形变形，更不会加速热板表面的磨损。

3）、传送带的作用是输送纸板由热床粘合经冷床定型，后送出到纵切和横切加工。因此，传送带要保持良好的透气性和磨擦力。要经常清洁皮带表面的浆结块和纸屑等。要合理调节皮带纠偏装置，避免皮带因纠偏严重导致皮带两边严重磨损造成边压不够，不能满门幅生产。

4）、班前，首先清除热床粘附的浆结块，避免面纸划伤（从小规格转做大规格时亦应这样做）。当蒸汽压力达0.6Mpa时，降下传达带张紧，打上主电机调至低速运行，使传带逐渐加热。生产过程中，若停机时间超过10分钟及班后，应放松皮带张力，将传送带升高离开热床，避免高温损坏传送带纤维组织。

5）、每班至少应三次给热床加润滑油（即将润滑油涂在纸板上，按正常生产方式将带润滑油的纸板开出热床），减少热板与传送带的阻力，避免出现纸板与传送带相互打滑现象（特别是使用进口全木浆牛卡纸时）。

6）、定期给各传动轴承加注钙基脂，保证运转自如，若发现有轴承损坏，应立即更换。注意：生产过程中，若重力辊因轴承损坏导致一端跌落会出现纸板厚薄不匀的现象。

7）、上、下传送带的张力要根据皮带的伸长而作相应的调整。

6．电脑纵切、横切机组

1）、班前要用空气彻底吹干净机器的纸毛、砂尘等，然后给各传动丝杆和滑块和注润滑油，确保运作良好。

2）、要认真调整砂轮与薄刀间的间隙相吻合，空气压力适宜调至0.2Mpa，确保刀片的锋利和耐用。（更换刀片时要小心，避免伤手）

3）、纵切电脑控制系统每周作一次数据归值，确保分裁压力线尺寸准确刮胶辊与涂胶辊之间隙。

4）、横切刀片每天要用油石来回轻磨，定期调整齿轮间隙，保持刀口锋利。定期更换润滑油。

5）、认真复核测量每张工单的分裁压线值，确保数据准确。