数码打样设备选购时的几大关注点

    提起数码打样设备，更多人的第一反应就是应用了喷墨技术的爱普生大幅面喷墨打印机。的确，爱普生大幅面喷墨打印机以其精确的打印精度和准确的色彩还原精度可以媲美高品质的印刷品，给打样应用带来了新的生机，开创了打样行业的新应用。随后的几年，一些其他厂家也推出类似设备，并且提供了相对完整的解决方案。那么，如何挑选一个适合自己的方案，早以不能像以往简单的从设备基础参数对比出发了。面对各个厂商所宣称的超高的打印精度、墨水颜色数量的拓展，以及各个厂家的卖点宣传，更是应该有一双慧眼，方能雾里看花，水中望月。
　精准色彩还原是关键
　在印刷打样领域，应用最多的即是商业合同打样。由于其作为从平面设计到印刷流程中唯一的色彩考核标准及多方认可的法律依据，因此要求做到色彩还原准确，而色彩偏差值（△E）就成为了考核其色彩还原准确度的有效试金石。以Epson Stylus Pro 11880C为代表的5款爱普生数码打样设备的色彩偏差均已控制在△E<1以内，误差远远低于行业公认的（△E<3）标准。同时，“爱普生世纪虹彩K3VM”颜料墨水的杰出色彩稳定性，令用户在图像输出半小时后即可进行ICC曲线制作等操作。最小的色彩偏差及最快的色彩稳定性成就了爱普生在数码打样领域的领先地位。
　即使面对包装打样领域更多专色的应用现状，爱普生也能轻松应对。以 “世纪虹彩K3 VM”颜料墨水为例，通过添加更高色彩密度的洋红色墨水，实现了对图像色彩全面优化的同时，成为了业内唯一一家可精准还原“芭比娃娃”粉和“百事可乐”蓝等高难度色彩的厂商。此外，爱普生打印输出的黑色最大密度值可达2.41，这意味着其输出的图像可以实现更大的明暗范围，还原更多的层次和细节，给人以强有力的视觉冲击。“收－推（喷）－收”成就高品质输出打印头每次喷射墨滴的精度高低决定了能否获得高品质的打印作品。在放大镜下观察喷墨打印稿件，可以发现图像是由彩色墨点组成，在使用了微压电技术打印的稿件中，墨滴大小统一为大/中/小三种尺寸，且墨滴周围没有飞溅出来的更小尺寸的卫星墨滴。这应该得益于微压电的三个经典工作流程“收－推（喷）－收”，通过电脉冲讯号控制压电晶体，形成相应大小墨水压力后使相应体积的墨滴从喷嘴喷出，并在最后一个环节将喷嘴表面的墨水飞沫在其飞出喷嘴前，将其“拽”回来，保证了墨滴在飞出喷嘴后飞行路径平稳，并且没有大墨滴分裂成数个小墨滴打到介质表面现象。避免了因墨滴飞溅而产生的“晕影”现象，而这种现象正是使用其他喷墨技术的软肋。在数码打样领域，RIP后打样的特点是可以查看网型以及挂网精度、是否撞网等，如果每个网点周围都有一圈“晕影”，结果将是直接影响RIP后打样的精度。当然了，这种现象对于版式打样/报纸打样/150线以下的调幅网打样来说影响并不是很大，但对于现在日益提升的印刷品质来说，就显得有些力不从心了。
　智能墨滴变换技术全面封杀横向条纹
　在数码打样应用中，用户希望能够还原精确的印刷网点，包括网点大小、网点角度、网点形状等信息，以实现RIP后打样。无疑，更精细的墨滴可以更准确地还原网点形状，但凡事皆有利弊两面：如只使用精细墨滴则需在同一位置上进行多次打印以求实现消除墨滴间的间隙，这种方法不仅降低了打印效率，而且在打印实底色图像时更易出现横向条纹。这种条纹在打印色彩丰富的影像作品时基本上不会有太大的影响，但在数码打样应用中却是致命的。
　为什么使用单一尺寸墨滴打印时较易产生横向条纹呢？这不仅与打印机有关，也和纵向走纸精度的误差都有必然的关联。打印精度分为横向和纵向精度，横向精度是打印头移动方向的精度，由于有精确的光栅检测技术在进行随时随地的位置检测，同时还可以选择单向打印，所以横向精度是有保证的；但纵向走纸精度就不容易控制了，打印机的电机及传动系统的运行，甚至介质的薄厚都将影响到纵向走纸精度。如果是使用了智能墨滴变换技术，这种问题即可迎刃而解。因爱普生独有的智能墨滴变换技术，可以根据图形图像的特点，在打印头每次移动的时候分别喷射出大、中、小三种不同体积的墨滴。当这三种体积墨滴根据需要同时喷射而出时，因走纸精度误差而产生的行间墨滴空隙即可被较大墨滴覆盖，因此避免了实底色区域的横向条纹的产生。这就是为什么使用单一体积墨滴打印方案时，总是出现硬软件检测都正常运转却依然会出现条纹的情况。
　当然，决定数码打样品质的因素还很多，RIP软件的选择也很重要，因不同的RIP软件色彩管理引擎的不同，导致解释同一个设计稿件也可能出现有不同色彩表现；再例如数码打样介质的匹配性，也需要经过反复的测试才能得到确认；而综合生产效率也是应该关注的一个关键点。
　想一想是稳扎稳打，一步一个脚印的工作，还是高效率的输出残次品，再进行繁杂的校对调整输出，之后没多久就又输出残次品？哪个更好，想必用户会有自己的选择。

                                                                                                             信息来源：中国包装报