纸板是瓦楞纸箱、纸盒等产品生产的主要原材料，它的性能如何直接或间接影响了产品的内在质量和使用性能。对瓦楞纸箱、纸盒等包装产品来说，具有耐磨、防水和防潮性能，并且具有较高的强度和较好的气密性，是纸板使用特性的基本质量要求。但是，纸厂生产出来的普通纸板，往往是不具备良好的耐磨性、防水性和防潮性能等。纸板的强度和气密性则因纸板的质量等级不同而有所差异。所以，从提高瓦楞纸箱和纸盒的使用性能来考虑，必须通过对纸板的表面进行一些必要的工艺技术加工处理，才能从根本上改善纸板的性能和外观质量。

    纸板表面的上光工艺

    上光是包装产品印后加工的一种常用工艺，产品表面通过上光涂布后，可以使印刷品增强耐水、耐晒、耐摩擦和耐污染等性能，同时也可提高产品的表面亮度，使产品的档次大大提高。上光的涂料有多种结构，有用印刷机上光的油性上光油，也有用上光机上光的水性、油性上光油，还有溶剂型上光涂料、UV上光涂料。上光涂料的特性不同，产品表面加工的工艺效果也有一定的差异。同样就是亮光型的涂料，因为材料特性、配方不同，其光泽度效果、耐磨性等也有所差异。用亚光涂料进行涂布，印品的表面几乎没有光泽度，但是，具有一定的艺术感，有的产品上亚光涂料，工艺效果不亚于亮光涂料。不管是上亮光或亚光涂料，要求涂层必须具有良好的耐磨性，才能起到保护印品表面的作用。

    油性上光工艺

    用印刷机上油性光油，由于上光涂层的厚度和干燥受到机器结构的限制，印品表面的光泽度和耐磨性，都不如上光机上溶剂型或水性上光油的效果。所以，这种上光一般只适合于批量小、质量要求不高的普通产品。

    溶剂上光工艺

    采用溶剂上光的产品，其表面光泽度和耐磨性等都比较高，但由于其稀释剂是有机溶剂，如甲苯等，随着溶剂的挥发，上光涂料的耗费也大。溶剂上光涂料耐理化性差，涂层容易泛黄，并且气味浓厚的溶剂不仅容易污染环境，而且对生产安全也会产生一定的影响，所以，生产作业现场必须注意废气的排放，机器采用电热管烘干的，要注意保持纸板的顺畅输送，防止纸板输送歪斜而堵塞烘道以致触及电热管，引起着火安全事故的发生。

    水性上光工艺

    水性上光涂料具有无色、无味、无毒、无刺激、涂层干燥速度快、耐磨、耐高温、不泛黄、不变色，并且具有透明度和光泽度高等良好优点，故该工艺较适合于食品包装的表面整饰加工。但是，水性上光油的溶剂是水，印品上光后容易产生变形现象。其耐磨性仅次于溶剂上光涂料，如果纸板外层有采用PVC塑料薄膜包装的，容易因PVC塑料薄膜表面发粘而粘坏印品上光膜层和图文墨色。所以，外包装材料是PVC塑料薄膜的，纸板上光不宜采用水性涂料，而应该采用溶剂型耐磨的上光涂料进行上光，这是本公司一次质量事故得到的经验。

    UV上光工艺

UV上光是采用UV上光油涂布于印品表面，使表面形成高光泽度的膜层。上光膜层经过紫外光照射之后，涂层内部发生光聚合反应、光交联反应，进而迅速固化干燥，因而不会产生粘连质量故障，有利于保证后道工序的快速作业。UV上光的涂层具有耐磨、耐药品性和耐化学性,稳定性好等优点。由于UV上光油不存在溶剂挥发问题，所以，不像溶剂型上光工艺对环境所产生的污染问题,并且其用量相对较小，其生产成本远远低于覆膜工艺。所以，它是替代塑料覆膜以及溶剂型上光的理想工艺。但是，生产中，应注意的问题是，UV涂料对人体皮肤会有一定的刺激作用，UV光直射人体也会产生一定的伤害，涂层经过UV照射干燥会产生臭氧，生产现场应该要有良好的通风排气。

   纸包装产品对上光涂料的要求

    就产品的用途和加工特点而论，上光涂料必须符合安全、卫生和环保的基本要求，因此，上光油的柔弹性、流平性、耐磨性、耐酸碱性和适应性要好，并且上光油要具有较高的透明度和不变色性能，其表面膜层应具有较好的韧性，才能较好地起到保护印品表面，增强产品包装的防水、防潮、防脏和耐磨等性能。

    纸板表面的压光工艺

    压光是在上光的基础上进行的一种深加工工艺，其生产大致流程是：印品先用上光机上一次磨光涂料，等印品光油膜层干燥后，用压光机进行热压，使上光膜层形成更加平滑和高光亮度的镜面效果，这是一般上光工艺所无法达到的质量效果，因而这一生产工艺更多用于预印瓦楞纸箱、纸盒等包装产品的表面整饰加工。传统的压光涂料是用甲苯、环己酮等有机溶剂为稀释剂，不仅容易污染环境，危及人体的健康，而且对产品也容易造成污染，给产品的包装留下安全隐患，所以，不适合食品、医药的包装。从包装安全的角度出发，应采用无毒、无味、无污染的环保型水性压光油。

    纸板表面的过蜡工艺

    纸板表面的过蜡工艺处理，其生产工艺和设备比较简单，操作就是也十分容易掌握，该工艺就是采用上蜡机把经过加热熔化的石蜡液体，均匀涂布于纸板或印刷品表面，当纸面上的石蜡涂层冷却后，即凝固形成一层薄薄的、十分光滑的蜡质膜层，使纸面具有较好的防水、防潮、防霉、防脏、防锈、耐油和耐磨性能，所以，这一工艺普遍用于食品包装、纸品包装和其它不耐湿产品的表面加工。

    纸板表面的喷淋工艺

    利用淋膜机在纸板表面喷淋一层厚度在0.01—0.07mm的聚乙烯或聚丙烯等材料，使纸板气密性和抗拉强度得到较好的提高，同时也使纸板的防潮、防水、防油和防脏等性能得到大幅度的提高。近几年来，随着市场经济的不断繁荣，液体饮料、固体冷冻食品等产品对淋膜纸板的需求将越来越多，淋膜的工艺技术也越来越成熟。根据产品的使用特点，纸板的淋膜加工处理，有单面的也有双面的。双面淋膜的纸板，印刷质量控制十分重要，如果工艺控制不当，容易出现印迹过底质量问题，也就是说，油墨印刷在没有吸收性能的PE淋膜上，容易粘脏印品背面。所以，用没有干燥装置的平版印刷机印刷双面淋膜的纸板，应选用耐磨、附着力强、非吸收性的油墨进行印刷，以保证产品的印刷质量。

    纸板表面的覆膜工艺

    覆膜是预印纸箱面纸、纸盒、手提袋、封面等产品常用的整饰加工工艺。印刷产品通过覆膜后，可以达到具备防水、防污、防掉色和耐热、耐光、耐摩擦等性能，同时可增强产品的光泽度、美感度、戳穿强度和抗张强度，提高产品的使用寿命和包装质量。覆膜的大致工艺是：在产品完成印刷之后，用覆膜机将塑料薄膜与印刷品表面进行复合成整体结构，形成纸、塑合一的印刷品。覆膜工艺有即涂覆膜和预涂覆膜之分；也有热覆和冷覆之工艺区别。覆膜的粘合剂也有不同种类，有水性覆膜胶，也有溶剂覆膜胶。溶剂覆膜胶亮度高，但是存在环境污染问题，而水性覆膜胶的溶剂是水，对产品和环境几乎没有污染，所以，广泛用于食品包装物表面的整饰加工。由于覆膜产品回收时需要分类进行加工处理，再生工艺比较复杂，生产成本高，一些包装产品正被压光或UV上光工艺所替代。

    综上所述，纸板表面处理是提高商品的附加值和质量，提高产品的包装档次和包装质量，有效防止包装和商品的损坏，增强商品的市场竞争力的重要技术手段。所以，正确认识纸板表面技术处理的生产工艺和方式，根据商品的特点选择合适的包装工艺，对提高商品的促销和提高企业的经济效益，无疑具有较好的促进作用。

信息来源：华印传媒