如何解决印刷开槽及印后压线工艺问题(上)

   随着我国包装行业的发展和市场的需要，纸制品中的印刷开槽模切工艺和印后压线工艺以其生产效率高、操作简单方便、纸箱成型好等优点已经成为纸箱行业通用的生产工艺。其一体化的生产设备被纸箱企业普遍使用，其生产工艺越来越被人们所重视。这一生产工艺是一般印刷开槽机所不能比拟的。这一生产工艺使印刷、开槽、模切在一台设备上一次完成，还可以扪扣手、扪气孔等。

    但是好的生产设备如果控制不当也会出现不同程度的质量问题。笔者在此仅对生产过程中出现的尺寸不准、纵线断裂、开槽不到位、毛边、横线断裂、折线不居中和线宽不一致等问题进行分析。

    尺寸不准的问题原因及解决办法

    1．原纸紧度不好，也就是说原纸比较疏松，遇热收缩严重，造成纸板翘曲变形，是造成尺寸不准的原因之一。原材料和瓦楞纸板水分过大或翘曲变形也是造成尺寸不准的一个不可忽视的原因。正常情况下，瓦楞纸板下线水分基本在10％～14％左右，但是如果下线水分在14％～18％或者还高一些，就比较潮湿。如果纸板下线后直接进行印刷开槽模切，尺寸比较准确。但是放置一段时间，当水分散发后，含水率不足10％时，纸板就会回缩，整体纸板规格变小，各部位的尺寸均有差别，1m长的纸板约缩4mm～6mm。因此，掌握好纸与纸板的水分是至关重要的。每批纸板必须用快速水分仪测定其含水率，视水分大小安排印刷开槽模切的时间。如果水分过大就要在纸板下线后放置4小时经自然干燥再进行下道工序的生产，一般出厂交货水分在10％±2。这也是一般纸箱企业出现的生产时尺寸是准确的，但在自然条件下放一段时间后尺寸变小的原因。

    2．生产尺寸下错或换单时调整错误造成纸箱尺寸不准，这主要是操作人员不认真造成的，这一问题在正常生产中进行认真的审核就会避免。

    纵线断裂的问题原因及解决办法

    1．纵线滚线压力偏大。在纸板进入压线轮作业时，压线轮辗烂纸板，造成纸板的里纸或面纸按瓦楞方向断裂。解决此问题，就是要操作人员根据纸板的厚度调整纵线压轮的压力，正常情况下，三层纸板的滚线深度为压线轮压进纸板2mm-3mm为宜。但是在正常生产时，操作者要根据原纸的质量来调节压力，以不压烂易折叠为标准。

    2．压线轮不合理。在纸板压线中使用最多的是凸对凹。因为使用的纸质、生产环境因素、纸板的厚度不同，所用的压线轮的结构也有所区别。其中主要的参数是上下压线轮的宽度要适当，同时压线轮的台阶过渡圆弧根据压线的深浅和适用的纸板进行调整。一般来说，纸板越厚，压线宽度相应要大一些，对于三层纸板也可以采用圆弧面的压线轮方式。压线轮没有统一的结构形式，要求操作者要根据实际情况找出合适的压线轮结构。

    解决办法

    1．在压线轮结构上改进。对压线轮的结构进行调整，可以适当加大压线轮的台阶过渡圆弧半径。

    2．采取预压破坏的方式，在正式压线前进行预压。其缺点是形成比较明显的压线痕迹。

信息来源：中国包装报