如何解决印刷开槽及印后压线工艺问题(下)

   解决办法

    1．操作人员在进行调整规格时将紧固螺丝紧固牢靠，磨损的紧固螺丝及时进行更换；

    2．操作人员在推送纸板时要用力均匀，推送到位，以防因此造成不必要的损耗；

    3．调整高一些的挡板，一般情况下可以用50mm×50mm×5mm的角钢或者是70mm×70mm×7mm的角钢作为规矩挡板使用，就可以有效避免因推送越位造成规格不准而产生不必要的损失；

    4．要求技术人员加强责任意识，调好规格后，应先用废纸板试压一片，对压线规格进行复查，以确保规格准确无误。

    两端线宽不一致的问题原因及解决办法

    一般情况下，压线机压出的线宽是一致的，按标准要求，三层箱的压线宽度为lOmm-12mm，五层箱的压线宽度为16mm-18mm。当然，压线的宽度有时候也是根据客户的要求来进行调整的。比如，有的客户要求三层箱的压线宽度为8mm，企业为了满足客户要求就要按此标准进行调整。两端线宽不一致，就是一头线窄，一头线宽。主要原因：一是技术人员在进行压线宽度调整时调整不一致；二是控制线宽的固定螺丝松动所致。

    解决办法

    1．技术人员在调整好线宽后，应先用废纸板试压一片，对压线宽度进行复查，以确保两端的线宽保持一致；

    2．定期对压线宽度进行复查，以保证正常生产时控制线宽的固定螺丝不松动，即使松动了也能及时发现，以避免不必要的损失。

    压线面纸或里纸有裂痕的问题原因及解决办法

    在正常的工作状态下，进行压线作业时，压好线的纸板在折叠时，线是直的，折角是圆滑的弧角；反折时呈双线，成箱良好。但出现面纸或里纸有裂痕时或断裂时，就会影响成箱质量。其原因如下：一是面纸或里纸纤维短，不耐折；二是纸板下线时过干；三是进行压线作业时压力偏大；四是压线宽度过窄造成。

    解决办法

    1．更换质量好一些的面纸或里纸；

    2．调整纸板下线的含水率，并对已下线的纸板通过喷雾等回潮措施进行解决；

    3．根据瓦楞纸板的楞型不同和三层、五层、七层纸板厚度的不同调整压线机的压力。

    4．三层箱的线宽不得低于8mm，如果低于此标准，再好的面纸或里纸也会出现裂痕。

    当然，现在有许多纸箱企业已采用了全自动压线设备，效率成倍的增长，但也会存在以上问题，需要进行有效的控制，这些问题出现一次是正常的，但是出现后得不到有效的控制就是不正常的。

信息来源：中国包装报