瓦楞纸板后印工艺过程

  （1）输纸
        瓦楞纸具有足够的挺度，因而瓦楞纸板的柔性版印刷，采用单张纸输入方式，将承印物理齐后，整齐地装在堆纸台的固定位置，供人工或自动式输纸装置逐张取料。自动输纸装置采用全自动升降台，能自动调节纸堆高度，输入采用吸气方式，以克服由于纸板不平而造成的纸板卡住拉坏现象。
        （2）供墨
        柔性版印刷机采用独特的网纹传墨辊短墨路供墨系统，大大简化了供墨装置。柔性版印刷使用的油墨，不论是水基型还是溶剂型，均应有输墨循环系统、使油墨在印刷过程中循环使用，保持合适的黏度。瓦楞纸板用水性油墨的黏度一般为1-2Pa·s。
        （3）印刷
        瓦楞纸板多采用双色柔性版印刷。有些柔性版印刷机采用圆压平印刷方式，用压印版台代替压印滚筒。还有些瓦楞纸板印刷机的压印滚筒在上，印版滚筒在下，也就是对纸板的底面进行印刷，这样排列可以使纸板在进入压印之前，承印面上的灰尘和碎纸自然下落而清除。
        柔性版印刷工艺操作过程主要包括装版、图文套准定位的调节、印刷压力调节、试印、质量检查、签样、正式印刷。操作比较简单。
        ①装版
       是将柔性印版用具有强黏力的双面胶布固定在印版滚筒表面，供印刷用。
        ②版位调整
        印版粘贴后，要进行试印，进行纵向和横向的版位调整。如果印版图文位置歪斜，或者印版的纵向或横向过偏，无法用调节机构调整时，必须用移动印版与印版滚筒相对位置的方法来纠正。直到图文套印精确后才能正式开印。
        ③印刷压力的调节
        瓦楞纸板印刷机的印刷压力，是由压印滚筒对印版的接触程度决定的。印刷压力对瓦楞纸板的抗压强度有破坏作用。所以，印刷操作中，应尽量用最小的印刷压力，完成油墨的转移，并保证瓦楞纸板受力均匀，抗压强度不会下降或下降很少。
        ④试印
        试印的样张，经过印版图文内容的核对、承印材料和图文规格的检查、套色色桕的核对、质量分析，确认各个数据或实样符合施工要求，又符合客户加工的技术数据，就可以送交生产负责人核对，签字付印。
        （4）瓦楞纸板的压痕与开槽
        瓦楞纸板印刷大多使用柔性版印刷开槽机，将印刷、压痕、开槽等工序在一台机器上同时完成。
        ①瓦楞纸板的压痕
        压痕的主要作用是使瓦楞纸板按预定位置准确地弯折，以实现精确的纸箱内部尺寸。
        按压痕线方向与瓦楞楞向的不同关系，压痕可分为纵压线（与瓦楞楞向平行的压痕线）和横压线（与瓦楞楞向垂直的压痕线）。
        印刷开槽机上采用圆压痕工艺，成对压模呈圆盘状旋转，纸板通过成对压模之间，即可留下压痕。通过调整凹模和凸模之间的间隙，即可改变压痕的深浅。
        ②开槽
        所谓开槽，是指在瓦楞纸板上切出便于折叠的缺口。其宽度-般为纸板厚度再加lmm（有时也可考虑为纸板厚度的两倍）。
        纸箱的开槽与压痕之间有密切的关系，而且与纸箱尺寸精度以及纸箱外观，均有直接影响。开槽中心线要尽量与压痕中心线对齐，前后左右的偏差要越小越好。

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