凹版打样方法及使用

   凹版打样在凹版印刷中起着非常重要的作用，其样张是制版公司、印刷公司以及客户的联系纽带，但由于在凹版印刷中承印材料多种多样，可能是薄摸、铝箔、复合材料以及各种纸张或纸板，这就要求凹印打样必须有很高的灵活性，并有相应的设备及工艺支持。
     凹印打样有多种模拟和数字方式，如软打样（Soft Proof)、蓝线打样（Bluelines or Ozachrome Proof）、重叠打样（Overlay Proof）、单张打样（Single SheeProof）、胶印打样（Offset Press Proof）、直接数字打样（Driect Digital Proof）和凹印打样机打样（Gravure Press Proof）等。
     在这里重点介绍一下直接数字打样和凹印打样机打样两种打样方法，直接数字打样机也称DDC（Direct Digital Color Proof，直接数字彩色打样），它采用喷墨和电子成像打样机，利用数字技术直接在热转移材料上得到高分辨力的半色调样张，省掉了使用中间软片的步骤。这种打样工艺速度快，细微层次显明，但是，呈色范围有限。
     直接数字打样具有生产效率高、可靠、方便等特性，因此一些厂家已率先放弃了凹印打样机进行打样，完全采用了无软片的数字打样。无疑，直接数字打样是未来发展的趋势。
     目前使用最多的打样方法是凹印打样机打样方法，凹印生产工艺要求凹印打样机打出的样张要印刷公司正式印刷的产品效果基本一致，因而它的构造与凹印机区别不大。它是模拟凹印机原理制成的，通过压印滚筒与凹印版辊之间的挤压作用将油墨转移到承印物上形成清晰图案。
    新型凹印打样机在模拟实际印刷过程（压印形式、油墨、承印材料等)方面一直在进行不断的探索，并采取了一系列改进和保证措施，以便尽可能的真实的反映滚筒质量，预期印刷效果。因此，及其打样越来越普遍，近年来发展速度很快。
    凹印打样机的主要部件有压印滚筒、套准装置、印版滚筒和传动部件。打样时，压印滚筒通过压力使其上的承印物紧贴于凹版表面上，分离时承印物将凹版网穴中的油墨吸附出来，形成图像。图像转移的好坏在很大程度上取决于压印滚筒最外层的橡胶。橡胶强度的大小决定着转移到印版滚筒上的压力大小，进而决定承印物上吸附了多少墨量。
    套准装置在凹印打样机上占有很重要的位置，首先它要有很好的套准精度，其次要求套准装置具有很大的灵活性，以满足各种尺寸的版材，多种承印材料和油墨合成不同产品的复制要求。
   目前国内使用较多的是日本的GRAVO-PROOF 凹印打样机和英国的J.M.Headford公司的凹印打样机。
   凹印打样机的最大印版滚筒表面宽度是凹印打样机的主要技术指标，由于英国产的凹印打样机相对于GRAVO-PROOF要大的多，它的压印滚筒周长可达到4.5m，所以英国产凹印打样机更适合印刷大幅面的产品。
   因而，在英国机上附加了一个辅助静电吸墨装置，对于一些难以印刷的承印材料，由于这类材料表面具有纹路结构，很难印刷的细微层次。采用该装置后，就可以克服此类问题，是油墨顺利的转移，在套准方面，GRAVO-PROOF的套准装置是固定的，而英国产的机器有一个独立的套准镜，灵活性较好。
   但由于GRAVO-PROOF机体形较小，操作起来比较简便，工作效率高。
   在凹印打样中还有一个重要的因素需要加以关注，那就是油墨。油墨粘度的高低完全由人工进行调配，人为影响的因素也就相应的比较大，油墨冲希程度不同，会对凹样的效果造成影响。
   凹印打样是一个非常复杂的过程，应根据承印物的不同，以及各种印刷特性来调整有关参数，这样才能打出完美的凹印样张。

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