如何在工艺操作中提高印版的耐印力

        想提高印版的耐印力，必须在以下几个方面严格遵照工艺措施要求来执行。

        1．晒版前认真检查胶片密度，根据胶片的密度采用不同的曝光方式和曝光时间。晒版过程中，正确控制曝光量，一批PS新版使用前，最好先做曝光实验，以确定该批次适当的曝光时间。还要密切注意晒版机抽真空情况，既不要抽的过急，也不要过慢。晒版显影阶段，严格控制显影时间的长短，注意显影液的配比和温度。烤版时注意正确配兑烤版液，控制好烤版时间。

        2．认真调试滚筒中心距，准确测量滚筒的包衬，精心校正着水辊、着墨辊的压力，使滚筒，着墨辊、着水辊压力长期处于理想状态，减少印版表面摩擦。

        3. 油墨保持良好的流动性，使印版图文部分保持足够的剩余墨层。在印刷过程中，合理使用催干剂，防止油墨传递过程中的早期干燥。

        4．准确配制润版液，PH值要根据不同版材的特性掌握好。在印刷过程中，控制好水墨平衡，以印版不脏为原则，不使润版液侵占图文部位。停机后，印版不宜长期靠向含有润版液的着水辊，以免受到润版液的侵蚀而损坏印版。

        5. PS版在出库前先在库房存放一周以上，保存在避光避潮的环境里。如果环境温度过高或过分潮湿，感光层的化学分子就十分活跃，容易吸收空气中的水分，造成感光层脱落，过早老化变质。在制版阶段，调节好车间环境的温湿度，同时，还应尽量缩短存放期，印版保存期一般不超过半年。

        6. 减少印版与橡皮布之间的摩擦系数，降低加速磨损现象的产生。在印版涂布亲水胶体时，要注意胶体的浓度是否符合要求，涂布胶体要均匀，厚薄适当，确保图文部分低能表面和空白部分高能表面，不受空气氧化而损坏印版。