柔版印刷的压力控制

瓦楞纸箱柔印的压力控制

柔性版印刷属于轻压力印刷，因而采取加压措施只会适得其反，把有限的墨量挤到不需要墨的部位，柔印压力过大是产生硬口(野墨)、毛边、糊版等故障的主要原因。如何控制压力，关键在于操作调整，调整实际上就是要控制好印版的压缩变形，印版变形越小，印刷质量就越高。

在印刷过程中，有3个压力点(实际上是3条压印带)，即墨斗辊与金属网纹辊、金属网纹辊与印版滚筒、印版滚筒与压印滚筒。这3个压力点在操作技术上都非常重要，而且应该在受控情况下进行印刷。现在国内有的企业是凭经验：有的在印刷时3个压力点处于失控状态;有的甚至是在错误的操作条件下进行印刷，印刷品质量欠佳。

正确控制印刷状态应从以下几方面入手。

1.墨斗辊与金属网纹辊的接触压力，相对于金属网纹辊与印版滚筒、印版滚筒与压印滚筒的压力而言可以略大些。墨斗辊的作用是把金属网纹辊表面的油墨挤掉，所以压力可以略大些。控制方法如下：

用0.10毫米的厚薄规，在接触点上塞进去，要多塞几个点，而且要在比较紧的情况下塞进去。也可将牛皮纸裁成60~80毫米的长条，放在接触点上，按网纹辊长度，长则均匀放4~6条，短则放3条。将墨斗辊调整到牛皮纸在比较紧的情况下能够拉动，若拉起来感觉轻或厚薄规塞进去很轻松，则说明二者之间有间隙，属于不正常。墨斗辊与金属网纹辊一定要在接触状态下进行工作。现在有的企业印刷时所使用的网纹辊线数偏高，达到180线/英寸或250线/英寸，在印刷色块、大的文字时，墨量不够，因此操作者常常采用加大墨斗辊与网纹辊间隙的方法来增加供墨量。但是一有间隙就失去了金属网纹辊定量供墨的作用，否则我们完全可以把金属网纹辊换成金属光辊，何必选用昂贵的金属网纹辊呢?因此使用金属网纹辊一定要有“定量”供墨的概念，不能用间隙来调整墨量，有间隙墨量就控制不好，实地印不平服，会出现灯芯绒状条痕;网线版会产生色差。如果墨斗辊与金属网纹辊在正常接触状态下，金属网纹辊网墙上的油墨仍不能挤掉，则说明油墨的黏度过高，应调整油墨黏度。

2.金属网纹辊与印版滚筒的接触压力要轻，轻到什么程度?为什么要轻?怎样控制?网纹辊传墨给印版，印版受墨后才能进行印刷，如果网纹辊接触不到印版，印版就得不到油墨，印刷也无法进行。网纹辊应该怎样接触印版才最理想，才能符合轻压力要求呢?印版安装在印版滚筒表面，其安装厚度是可知的，如印版厚度为3.94毫米，包衬厚度为3.05毫米、双面胶为0.11毫米，挂版涤纶为0.10毫米，总厚度是7.20毫米。按照压力要轻的要求，最好是两辊相切刚好接触，即金属网纹辊与印版滚筒间距保持在7.20毫米，但实际上由于网纹辊、印版与滚筒都有形位误差，所以相切状态是不可能的。经测试网纹辊不直度与径跳为0.02~0.04毫米，印版滚筒径跳为0.01~0.02毫米，印版厚度误差为土0.02毫米，最大误差是0.08毫米，再加上0.02毫米的印刷压力，总量是0.1毫米。只要保证网纹辊能全面接触到印版，使网纹辊网穴里的油墨能传递到印版上，传墨的要求就达到了。所以，用6毫米的塞尺和厚薄规，控制网纹辊与印版滚筒的距离为7.10毫米，即可达到压力轻的要求。

在我走访的单位中，金属网纹辊与印版辊筒的接触压力都大大超出0.1毫米。其实，压力过大，不仅影响印版的使用寿命，而且对提高印刷质量也非常不利。网纹辊与印版刚好接触，印版变形小，符合轻压力要求。而如果压力过大，印刷时网纹辊先接触印版的侧面，印版压缩变形后才受墨，致使印件图案、文字的前端出现硬口(野墨)，毛边严重。目前在很多印件上都能够观察到这方面的质量问题。印刷网线版时，压力过大容易产生糊版，所以接触压力一定要轻。上面谈到一般应将压力控制在0.1毫米，用户在实际操作中还是要视实际情况而灵活掌握，如果机器精度差，可适当加大压力;反之，可以减小压力。

3.从理论上讲，印版滚筒与压印滚筒之间的接触压力也要轻，但实际上在瓦楞纸箱印刷中这一点不易做到，但在操作人员的头脑中必须树立“轻”的思想，要力求达到轻压力。印版滚筒与压印滚筒的距离是印版总厚度加瓦楞纸板的厚度，印版的总厚度如前所述可以控制，但瓦楞纸板的厚度却难以控制。所以我一有机会就呼吁要重视瓦楞纸的质量，瓦楞纸箱的印刷质量与瓦楞纸板本身的厚度、平整度误差有很大关系。印刷基料中瓦楞纸是最差的，不但一张张纸板的厚薄相差甚多，且同一张纸板的厚薄以及瓦楞高低误差也甚大，在印刷时要满足所有瓦楞纸板的厚薄要求，达到良好的质量是很难控制的。