柔性制版的工艺分析(2)

5.制定合理的制版方案：

    经过充分的工艺分析，又了解柔版印刷特点，较多的人认为，该标签不适合使用柔版印刷。但是，我们可否通过合理的工艺安排克服上述难点呢？

    为此，我们组织相关技术人员会同客户进行了充分的工艺分析，最后，在色组许可的情况下，我们提出在原本5个专色的基础上另加一专蓝版来印刷渐变底色，也就是说，除细小文字及条码外，其它专蓝部份由两专蓝版压印形成。同时，明确其它制版相关事宜，并形成最终制版方案：

    采用激光数字制版，有效地避免因传统制版所使用的各套色版软片尺寸误差而引起印刷套准误差增大。数字制版因其区别于传统版的光聚合过程及反应机理，使得高光网点高度稍低于暗调网点及实地部分，这样的网点结构与传统版网点结构相比，在同样的压力下，网点扩大率更小。

    可以使用较高线数的网纹辊及175线高网线进行专蓝印刷。由于专蓝部分分两次印刷，虽然每一次印刷上墨量较小，但两次叠印可以保证专蓝实地部分油墨厚实。最终印刷相关数据是专蓝分别用600线和800线网纹辊印刷，BCM分别为2.0和1.8。

    可以使用较高线数的网纹辊及175线高网线进行专绿印刷。考虑到专蓝部分因为两次印刷油墨很厚实，可将原专绿版断网部分平铺10%平网，这样可保证专蓝实地颜色变化不会太大的情况下，可用更低的网纹辊线数印刷175线的专绿网，保证专绿版的上墨量，使专绿实地部分的油墨覆盖率也得以保证。最终印刷相关数据是专绿用500线网纹辊印刷，BCM为5.0。

    原专蓝和专绿渐变断网部分分别平铺1%和10%平网，避免因渐变断网而形成印刷硬口。

    采用175线高网线印刷专蓝和专绿，保证了印刷的精细度，使印刷效果几乎和凹版印刷样张一样。

    渐变中间融合部分因为有三次网点叠加，确保不会因为网点叠加不够致使承印物颜色漏出而使渐变融合部分发白。

    在处理中间渐变时，可利用两次专蓝的渐变不同步避免中间渐变部分过渡不平滑和融合部分发黑现象。

    6.方案确定：

    在确定上述制版工艺方案后，我们进一步与客户沟通后续印刷相关问题，客户在认同我们制版方案的同时指出，由于该标签印量较大，印版必须耐磨损且高光网点不容易丢失，在充分考虑客户的竟见后，我们对上述制版方案又进行调整：

    将其中一块专蓝版断网部分平铺的1%平网提高到5%，另一块专蓝版断网部分平铺的1%平网提高到3%，保证高光网点在大批量印刷时不易丢点。

    7.进一步改进方案：

    经承印印刷厂第一次试印后，此标签的印刷效果良好，完全超出我们当初的期望。看了印样，客户还提出如下意见，希望做进一步的改善：

    实地部分上墨不如99%网点部分上墨好；

    高光网点在印刷50万印后开始损坏；

    实地线条及文字边缘出现上墨不实，有白色间隙。