网版制作过程中针孔的产生和避免方法

      针孔也是网版表面微孔的统称。它能产生印刷粘脏，局部墨层沉积、变薄的弊端。由于感光胶在丝网表面分面不均匀，使层次印刷变得更加不稳定，色差更明显，也会使网版使用寿命大大降低。
分析针孔产生的原因并在丝网制版的整个过程中采取对策，将对提高网版质量有很大益处。

一、针孔产生的原因

显影后网版出现针孔，常由下述原因引起：

（1）不正确的网版脱脂处理。

（2）冲洗前有脱脂残垢残留并干固在网版表面。

（3）感光浆涂布后干燥方法错误

（4）感光浆涂布后干燥方法错误

（5）干燥时将网版同显影后的网版或脱脂后的网版放在一起

（6）网版尚未完全干燥就曝光

（7）晒版软片上粘有灰尘和脏污

（8）晒版机平台玻璃上粘有灰尘

（9）制版室内空气中的尘埃颗粒落在感光胶表面

（10）上胶斗里沾有灰尘

（11）涂布速度不对

（12）乳胶与重氮敏化剂混和方法不正确

（13）已经敏化的感光胶放置时间太久

（14）水源不够洁净

二、针孔解决的方法

（1）确保正确的网前脱脂处理方法，网版脱脂时，将脱脂洲均匀涂布于网版表面并用毛刷刷洗彻底，先从印刷面开始，再刷洗制版面，持续时间3—5分钟左右。

（2）脱脂剂等化学药品残存在丝网上会对丝网造成损害。生产商对于它们都有详细的操作说明。在执行下一道工序之前，一定要用压力水进行冲洗，确保丝网彻底清洁。丝网洗净的标准是丝网面能均匀的附着一层水绒面，否则必须重新脱脂处理。

3）适当增加涂布厚度，要进行层次印刷，宜采用直接膜片或间接膜片粘贴法，而对于直接法，厚度一定要达到7-8μm，否则容易出现针孔。

（4）网版涂布后的烘干要按照正确的方法进行。网版要水平放置进行干燥，干燥温度在40摄氏度以下，否则网版上部易出现针孔。

（5）直接法制网版。菲林/乳剂制网版的涂布后干燥都要在单独的干燥箱中烘干，不能和脱脂后的网版与冲洗后的网版放在一起。如果放在一起，这些网版上水分的蒸发有可能落在乳剂层表面形成鱼眼和针孔，有条件的话，应准备两个干燥箱。

（6）在感光未能彻底干燥前不能曝光。网版放入干燥箱中，直接法制网版上的水分从两面蒸发，菲林/乳剂制网版上的水分只能从刮析面蒸发；水的存在会降低光子的活性，妨碍光敏剂的感光性。有时看上去网版两面已干，实际上内部还没有干，必须进一步干燥。对于菲林/乳剂法制网版，揭掉膜片之后还要再进行2分钟左右的干燥，以确保水分充分蒸发。

（7）晒版软片上的污迹会对曝光产生不良后果。晒版软片上所有的指纹和尘迹都要用布蘸异丙醇擦拭干净，使用前还要用静电布作作尘处理，在用照相晒版软件贴敷丝网进行曝光时，一定要将晒版软片的药膜层对准丝网表面紧紧压实。

（8）晒版机平台玻璃上的灰尘和脏污也对曝光造成影响。要用合适的玻璃清洗剂和柔软的绒布擦拭表面，玻璃透过率下降要及时更换。

（9）制版环境不洁净也会引起涂布过程的质量缺陷，而且是引起针孔的最主要的原因，建立设备要定期清理；地板涂保护漆或铺地析砖，不让灰尘从表面腾起；每天定时作清洁工作，用湿布拖地或用静电布擦拭地面，有条件的在制版室装备静电除尘器。

（10）感光胶倒入上胶斗之前，要用静电布把上胶斗擦拭干净，使用上胶机上胶，上胶辊一定要作清洁处理。

（11）注意涂布速度和涂布压力。上胶斗在丝网面上移动的速度应控制在4秒钟/3英寸左右，速度太慢易造成涂布不均匀；如果涂布压力太大，涂布过程中丝网的中央部分会与上胶斗边缘脱离接触，导致中央部分涂布厚度太厚，而上胶斗的两边的胶层厚度过薄。

由于曝光时间的长短取决于感光胶层的厚度，结果中央部分常出现曝光不足。丝网松驰的网版在印刷中是不使用的，因为这不可避免地使上胶斗用较低的压力来进行涂布而无法控制涂层的厚薄。厚薄不均是导致针孔的潜在因素。

（12）许多感光胶在使用前需进行敏化。先将敏化齐溶解于蒸馏水中，搅拌均匀再倒入乳胶中并充分搅拌，敏化后的感光胶需放置最少1小时，有时需12小时，让气泡完全消失，再进行涂布作业，乳剂混和不均匀很容易在涂布时形成厚薄不均，而气泡更是造成针孔的元凶。

（13）多数感光胶经过敏化后能够放置4-8周，若感光胶放在冷藏箱中存放时间显著延长。使用存放时间过长的感光胶，通常会出现问题。

（14）水源中极细小的杂质颗粒也会在网版上形成针孔，为克服这个问题，可在水龙头上安装5微米的筛网和过滤器。

信息来源：未知