印刷中“扣胶皮”现象原因分析及处理方法

        在印刷的过程中经常会碰到润湿液使用过量，可以导致套印不准，背面粘脏，干燥不良等故障、划伤起皮，“扣胶皮”等现象，特别是扣胶皮，看似一个小问题，但是很多时候都可能回带来很严重的影响。不仅包括扣在胶皮表面的纸毛、纸粉等，还包括扣在印版上的纸毛、墨渣等。对于平版印刷工人来说是个令人头痛的问题。它不仅影响产品质量而且影响生产进度，稍不注意就会造成严重的质量事故。下面就为大家看看分析一下常见的几个方面的原因。
   
　　“扣胶皮”现象产生的原因和解决办法如下：
   
　　【纸张质量】：印刷用纸表面粗糙、质地松软，纸张表面的渣子、粉末等较多，很容易黏连在胶皮上;尽量选择质地坚实、纸浆均匀、表面光滑的纸张。
   
　　【印版衬垫】：印版或胶皮衬垫不平整、不均匀，较低的位置容易堆积纸毛、纸粉等，造成局部扣胶皮;保证油墨干净无墨渣、纸毛等杂质，勒搅拌墨斗中的油墨。经常清洗墨辊，保持清洁。
   
　　【油墨浓度】：油墨黏度过大.对纸张表面剥离力就大，纸面上的纸毛、纸粉等容易被藏连下来，严重时会发生拉毛、剥皮的现象;印版与胶皮衬垫必须平整、清洁。
   
　　【油墨杂质】：墨斗中油里杂质过多或里辊上纸毛过多，通过里辊传递到印版上;压力应比正常印刷时略大。尽量不转动压力表、以免产生甩角现象影响套印。我们采取在胶皮衬垫内增加0.09～o.15mm衬纸的方法。对于双色机。第一色增加衬垫，第二色不动即可。对于四色机、一色、二色增加衬垫，三色、四色不变，一色应比二色衬垫略厚。
   
　　【上水不匀】：水辊上水有一边或有一条上水少时，此处油墨与其他处相比戴度增大，造成水少处扣胶皮严重。油墨中适当加入附料降低油墨黏度。一般图文产品应加入3%～5%的撤黏剂和1%～3%的调墨油;对于实地墨厚的产品不仅要加撤黏剂与调墨油，还应加入2%左右的喷粉;印金、银时加2%～3%的撤黏剂，也可减轻“扣胶皮”现象。光质水辊应减少附料用量以免上浮脏;绒质水辊可加大附科用量。对于质量要求高的、用铜版纸印刷的应尽量减少或不用附料，以保证墨色鲜艳有光泽。对于有挂塑要求的不应用撤黏剂。
   
　　【硬物划伤】：在印制大批量印品时，每印3000印或装纸时，都需要清洗印版和橡皮布。有时清洗印版的布上夹着硬物，如果没注意，就会把印版划出一条条线状的脏痕。重晒版，误工、误时又浪费;使用修版膏，由于脏痕不是涂布上去的感光胶，因此修不掉。用干净的布蘸上洁版膏，再蘸上少许的润湿粉，在脏痕上轻轻地擦几下。开机时先给印版上水并空转几次，再下墨辊，脏痕就不见了
   
　　【压力不均】：印版与胶皮的压力过轻，扣在胶皮上的纸毛、纸粉等不能通过印版传递出去;胶皮与压力滚筒压力较轻，致使一些细小的杂质不能压实在纸面上带走，而残留在胶皮上;印版与靠版墨辊接触压力不实，不能将印版残留的纸毛、纸粉等带走，而使印版堆墨、粘渣等;调整好墨辊之间的接触压力、靠版墨辊和靠版水辊与印版的接触压力、水辊之间的接触压力。压力应比正常印刷时略大。
   
　　在增加印版衬垫的时候，尽量不转动压力表、以免产生甩角现象影响套印。我们采取在胶皮衬垫内增加0.09～o.15mm衬纸的方法。对于双色机。第一色增加衬垫，第二色不动即可。对于四色机、一色、二色增加衬垫，三色、四色不变，一色应比二色衬垫略厚。在实际的印刷过程中，要注意多多留心，很多都是可以琢磨一些规律，今后在工作中或学习中，碰到类似问题就容易解决了。

信息来源：北京华天彩色印刷有限公司