避免积压库存管理方案

避免积压库存管理方案

合理的仓储管理是直接降低成本的有效途径。没有合理的使用仓库就等于提高成本，降低产品的市场竞争力，也就等于浪费公司无形资产和失去潜在客户；综上所述现提供以下解决方案；

一、    造成积压库存主要有以下几点因素：

1、     品质问题造成退货的积压（包括印反唛头、重影、露白、移位等）；

2、     客户自身问题造成退货的积压（包括给错图纸、尺寸、样品等）；

3、     业务员疏忽大意造成退货的积压（包括给错唛头单、拿回不合格样品等）；

4、     生产部生产超过合同的部分或少生产补数超过合同的部分货物的积压；

5、     跟单部开错生产单造成退货的积压；

6、     生产部没按订单交货日期生产货物，造成客户单方面取消订单而业务部也没有接到任何通知的情况下，造成库存积压；

二、    针对以上几点的措施如下：

1、     处理原则：

1.1   仓库接退货产品后在8小时内拉至退货安置区（由于沟通等原因造成退回的产品可在12小时内重新送货的产品除外）；

1.2   品质部接退回通知单后争取在24小时内协调其它部门提出处理方案；

1.3   产品的最终处理在7个工作日内完成；可经重新返工的或经与客户沟通同意降级接受的产品经返工合格或客户意见后重新放置成品区做为合格品，无法返工作报废或降级利用的必须在7个工作日内完成；

2    由于产品品质原因造成退货的责任界定及承担：

2.1.1 客户在使用中挑选出的不良品（如：印刷露白、脏、重影等）挑选出的不良率小于送货总量的10%由生产部各工段按材料成本价（捡纸工位、打包工位）承担；

2.1.2 挑选出的不良率大于送货率的10%，由品管部和生产部各责任工段按材料成本价的平均承担；

2.1.3 若出现批量性不良，由品管部和生产部责任工段按材料成本价50%平均承担；

3    业务员给错唛头单、拿回不合格样品造成客户退货，将由业务员承担此批货物的成本价的70%，剩余30%部分当作公司风险来承担；

4    生产部应本着把损耗降至最小，尽可能不要出现少数现象，如出现少个别，业务部应尽量与客户沟通下批做货再补数，如客户等我司产品包装应立即补数，补数尽量不要超过订单数、超过的部分客户在一个月之内不用此款应报废处理，生产部按成本价买单；

5    唛头单错误的责任界定及承担

5.1    唛头单填写不规范不详细造成错误，由品管部审单员与跟单员分别按材质成本价40%和60%承担损失；

5.2    由于跟单员填写描述的第一手资料错误，则跟单员按材质成本30%承担损失；

6    一般合同交货期限为3-5日，如超过合同3日内的（待交货除外）客户单项取消订单生产部按成本价买单，公司承担利润、机器折旧、人工损失；

三、    合同单积压避免措施如下：

1业务员所有合同应在落单日起三个月之内全部完成（含待出货合同）如三个月仍未完成业务员应按成本价买单；

货仓应积极配合公司管理好库存工作，每月5日之前向业务部提供清单，造成库存无人知道到期的库存由货仓按成本价买单；

此方案如有未预见性事宜发生，广大员工应积极承担责任。