印刷机生产计划

印刷机生产计划编排指引

一、目的：

规范印刷计划的编排程序和方法﹐使计划低成本﹑高效率满足人客的需求。

二、适用范围：

1#﹑2#﹑3#﹑4#﹑5#﹑6#﹑7#﹑8#﹑9#印刷机﹔

三、职责权限：

PMC印刷机调度员负责印刷机生产计划的编排、调整

四、资格：

具备一定的统计知识和OFFICE电脑办公软件应用知识，并经过印刷机基础知识的专门培训

五、编排基本原则：

1、交货期先后及紧迫性原则。

2、客户分类原则。

交易量越大的客户，其排程越应受到重视。

3、产能平衡原则。

横向﹕应确保各工序产能得到充分利用﹔纵向﹕应确保各工序物料衔接有序﹐正常情况下机器无等待时间﹐通道不堵塞﹐充分有效利用有限场地空间。

4、产品工艺流程原则。

工序越多工艺越复杂的货品，制造周期愈长，应优先编排。

5﹑低成本高效率生产原则。

同货品﹑同尺寸﹑同颜色的一次性生产。

六﹑编排时间﹕AM5:30-7:00排好白班印刷机生产计划﹐PM5:30-7:00排好晚班印刷机生产计划。

七﹑程序：

1﹑准备工作：

1.1查看上一班印刷机生产计划未完成之货品﹔

1.2急货统筹﹕根据跟单员提供的《急货跟催表》﹐统筹所有要印刷的急货﹐在PMC管理系统”实时控查询”栏下“生产单跟催”中查询其目前进度﹔

1.3现场待印刷半成品的统筹﹕通过PMC计算机系统中的“工序维护”栏下的“印刷机维护”栏﹐查询各台印刷机范围内的现场待印刷半成品﹔

1.4需流经印刷工段货品的生产单号及进度的统筹﹕从“实时控输入”栏“印刷工段输入”栏下各机台栏中的“任务预计查询”栏中﹐查询各机台将要到位之待印生产单﹐从总体上了解当日各机台待做货品总量﹔

2﹑编排计划：

2.1将各印刷机台需印刷货品归类﹔把每台机需印刷的急货﹑待印半成品及即将流经该工序的货品全部归集到相应的印刷机计划栏内。

2.2编排各印刷机台需印货品的先后顺序﹔以印刷机计划编排基本原则为出发点﹐将急货﹑现有半成品往前排﹐同类货品排在一起﹔幷根据机器负荷能力安排相应的量。

2.3将排好的计划按生产顺序填写在《印刷机生产计划表》内。

2.4根据已排定之生产计划顺序﹐预算未来12小时之生产进度﹐在计划表上明确标注预计完成时间点﹐并将可能影响《急货跟催表》上时间要求之货品反馈相应跟单员。

3、复查计划：

检查是否有漏排、错排或排序不合理等现象；

4、PMC印刷机调度员将编写的《印刷机生产计划表》送总调度审核签名后，一联交PMC文员存档﹐﹐一联送往版房﹐一联自留﹐并待计划完成后将最终计划表交PMC文员处存档；同时﹐印刷机调度员需将计划填写在生产现场印刷机白板栏中。

5、调整计划：

5.1为适应人客交期临时变动的需求﹐配合生产的总体调控，可对计划适时进行调整﹐调整同时﹐PMC印刷机调度员需填写《内部联络单》知会生产部水墨印刷机工段组长；

5.2生产制程中如有异常情况(如机器坏)导致生产不能按计划执行时﹐生产部需填写《内部联络单》知会PMC印刷机调度员﹐PMC印刷机调度员根据实际情况与跟单员沟通后调整计划﹔

5.3PMC印刷机调度员必须在调整后的生产计划上签名作实﹔

八﹑记录表格：

《印刷机生产计划表》RE-OP16-02

《内部联络单》RE-OP14-04

《急货跟催表》RE-OP11-03