轮转胶印机的保养

轮转胶印机的维护保养

  维护保养的目的，在于及时处理可预见或发现的设备运行中由于技术状况发生变化而引起的某些常见故障，保正设备的正常使用，这样不仅能有效地提高印刷设备的生产效率，提早出报时间，而且还有利于厂-家降低维修费用，延长设备的正常使用寿命。这里主要就机械及其操作环境所引起的故障进行分析，并提出一些合理化建议和维护保养措施。

    1．机械故障因素及其维护保养

    (1)机械故障的因素

    印刷机械产生的故障最多，一般来说，机械部件发生的故障主要由选材、加工、装配、磨损、操作、管理等方面的原因引起。即使新的胶印机，由于设计装配和安装调试中的某些缺陷，在工作中也会出现故障。一台胶印机由上万个零部件组成，机械零件的选材是否合适、制造加工精度是否达到要求、现场装配与调整是否到位等均是造成机械故障的一个重要因素。

    机器使用到一定年限以后，由于机件逐渐磨损，精度下降，就会出现各种故障。零件磨损的快慢，除了机械零件使用的材质及加工制造工艺有关外，还与保养措施是否得当及时有着十分紧密的联系。如受力不匀的万向轴转球和叉节，磨损后会使所传递的瞬时速度产生周期性变化，从而导致套印不准。

    胶印机的安装和调试工作也很重要。许多工厂安装机器前做地脚基础时，忽略了地面强度和硬度问题。现在中、高速的胶印机对机器底座的水平要求极高：纵向允许水平误差不能超过0.08／1000，横向水平误差不能超过0.04／1000。机器失去水平后，滚筒轴颈、轴套磨损快，就会造成重影、杠子、纸张打皱等印刷故障。

    操作不当及管理混乱会加速机械故障的形成与发生，有时甚至会造成严重的后果。如印版滚筒表面受到硬物碰伤将加速印版的破损以至影响该处图文的传递；在机器内调整胶辊后，没有及时取出所有工具或某-工具跌入机器内时没有注意到，都可能会对设备的运转带来严重的后果。

2)机械部件的维护保养

    维护保养的主要工作有：清洁、润滑、紧固、调整、检查等。一般实行三级保养，即例行保养、一级保养与二级保养。维护人员与操作人员必须认真对待和严格执行相应的保养制度。我们采取的措施主要有以下几点：

    ①建立日、周、月、季、年度保养和检查制度，分块操作，职责明确，落实到人。

    ②对操作人员和维护人员进行系统的操作培训，严格按照操作规程要求操作设备。

    ③实行日常设备巡检制度，发现异常现象及时进行会诊，并提出进一步检查、保养、维修的措施。

    ④每天及时清理滚筒、过纸辊、折页机、三辊、胶辊等部位的油墨及纸灰污垢。

    ⑤定期对每台设备需手动加油的部位进行加油。

    ⑥及时清洗或更换滤芯，检查油箱的油位，确保有足够的润滑油供齿轮等运动副润滑，并视情况决定是否换油。

    ⑦定期对纸架刹车片进行检查和调整，发现磨损严重的就及时更换。

    ⑧定期检查、测试辅助设施的工作状态和性能，进行必要的保养，为印刷机的正常运转提供保障。