彩印制程检验
1.0目的﹕
保证彩印印刷工序的半成品合格。
2.0适用范围﹕
彩印部印刷工段。
3.0检验工具﹕
精度为1mm的钢卷尺﹑八倍放大镜目视。
4.0 抽检标准﹕
生产数量 |
抽检比例 |
1-100 |
首﹑末件检查 |
101-1000 |
10PCS |
1001-3000 |
20PCS |
3001-5000 |
40PCS |
5000以上 |
抽检1% |
5.0工作程序﹕
按生产单﹑样办的要求﹐PQC员应向样办房领取样办或色稿作参考。
5.1印刷前检验﹕
纸质﹑尺寸﹑开度﹑磅数等要符合生产单﹑样办要求。
5.2印刷首件检验﹕
t 图案文字(包括内容﹑形体)﹔
t 印刷位置﹑针位﹔
t 颜色有无偏差﹔
t 参考《彩印制品的检验标准》。
首件确认必须保证所有检验项目的合格的情况下才判合格﹐如不合格则反馈机手继续调试﹐直至OK为止。
5.3印刷中﹕
在保证印前检验及首件检验合格的情况下﹐PQC员在生产单签名作实﹐印刷机手才可以连续生产。在生产过程中﹐PQC员根据生产时间按比例均匀进行检验﹐若发现产品有不符之处﹐要及时提醒生产人员予以纠正﹐直至问题得以解决﹐同时在发现问题的该卡板货品上用流程卡注明问题点﹐以提醒下工序留意。印刷最后作末检验﹐并将结果填写在《彩印半成品检验报告》上。
5.4判定﹕
5.4.1一款货印刷完后﹐PQC员按以下标准作出判定﹐参考《彩印制品的检验标准》。
不合格项目 |
CR |
MAJ |
MIN |
备注 |
不合格 |
有1PCS以上 |
50%以上不良 |
100%不良 |
三者中有任一项存在均判不合格 |
合格 |
无 |
50%以下 |
不定义 |
三者同时满足时判定为合格 |
以上比例均为抽检比例。
5.4.2﹕PQC判定合格后﹐由彩纸检验员全检﹐判定不合格﹐按《不合格品的控制程序》进行处理。
6.0记录表格﹕
6.1《彩印半成品检验报告》 RE-‘WI-QC-001’-01
彩印制品的检验标准
本标准根据本企业实际情况和客户的要求编写
类别 |
标准要求 |
抽样水平 |
所用工具 |
测量方法 |
缺陷描述 | ||
CR |
MAJ |
MIN | |||||
印刷内容错 |
样办﹑色稿 |
全检 |
目视 |
目测 |
√ |
|
|
印刷位置错 |
样办﹑色稿 |
全检 |
目视 |
目测 |
√ |
|
|
颜色印错 |
样办﹑色稿 |
全检 |
目视 |
目测 |
色相不一致 |
参照《品质标准卡》 | |
套印走位 |
样办﹑色稿 |
全检 |
卷尺 |
测量 |
走位≧2mm |
1mm≦走位≦2mm |
走位≦1mm |
干水﹑飞水 |
样办﹑色稿 |
全检 |
卷尺 |
测量 |
ψ≧5mm﹐影响可读性 |
ψ≧3mm﹐影响可读性 |
ψ<3mm﹐不影响可读性 |
杂色点﹑纸碎﹑墨屎 |
样办﹑色稿 |
全检 |
卷尺 |
测量 |
ψ≧5mm |
ψ≧2.5mm﹐改箱后影响外观 |
ψ<2.5mm﹐改箱后不影响外观 |
擦花 |
样办﹑色稿 |
全检 |
耐磨测试仪 |
测量 |
测试50转后﹐有严重擦花 |
测试50转后﹐有明显擦花 |
测试50转后﹐有轻微擦花 |
计算机纹测试 |
样办﹑色稿 |
全检 |
测试仪 |
测试 |
不显示任何级别 |
显示B级以下 |
B级以上级别 |
其它 |
参照《纸品外观检验标准》 |
P1/1 |
备注﹕如客户有特别要求﹐则参照客户要求检查。