利用中修修正印刷机精度

      卷筒纸印刷设备由于运动部件多，高速运转时，发生的断纸、缠纸、机械抱死等事故常使设备损伤变形，其中，零件损坏等看得见的损坏可以得到及时处理，但与此同时存在的设备精度下降就不容易被察觉了。另外设备搬迁移位、设备受力长期不均等，也会引起设备精度下降。虽然事故引发设备精度下降的形式多种多样，但后果只有两种：一种是印刷机压印机构变形移位，印刷滚筒轴承损伤；一种是整台设备移位，设备精度严重下降。已经影响设备的正常使用，无法进行彩色套印。
      本厂在技术改造后，想利用使用多年的设备进行彩色印刷。但是，印刷机调整后，一直达不到满意的套印精度，即便对机器进行相当于中修的调整，套印精度仍然产生0.5～1mm的对角线误差（排除纸张因素的影响），只能进行小面积的彩色套印。经过多种形式的测试，发现这些设备在俯视图方向已经产生变形，在实践中一直尝试不进行大修而校正变形，验证套印误差是否达到要求。
通过对印刷机结构、技术性分析，制定了下列方案，修正设备俯视图方向变形。
      1.找出修正基准。通过分析确定折报头为修正基准，其不存在俯视图方向变形的条件。
      2.拆除印刷机的所有胶辊、所有滚筒轴端轴承，保留偏心套，使印刷机处在受外部影响最大的状态，也就是说这时机器受到外力作用，就会移位变形，但不要对机器进行太大的移位。
      3.按照安装新设备的方法重新调试机器，出人意料地发现原来不能同时调正的印刷单元之间的平行度和直线度都能调正，即设备俯视图方向的误差已经被修正。
      4.按照要求装配印刷机滚筒轴端轴承，调试印刷机压印间隙，多数印刷机在调试出厂时，滚筒偏心套与墙板之间都有标记，调试时应尽量与标记靠齐。
      5.完成印刷机调整，并试机印刷。
实践结果是，印刷机通过上述方法修正后，印刷机的套印精度已经恢复到新机试机的标准。在纸张受力、吸湿变形正常的情况下，套印精度达到0.01～0.02mm的标准。除四角套印误差对阅读还有一定的影响外，其余都已经在正常阅读标准范围内。

                                                                                     （云南日报印刷厂  苏 钟）