近几年来由于人们对环保印刷的要求越来越高，特别是食品、医药包装的环保印刷要求更是将会提升到卫生政策的范畴。素有“绿色环保印刷”之称的柔性版印刷也因此越来越受到人们的关注。

由于柔版印刷在生产工艺及产品环保方面显示出来的特性，越来越被广大食品包装、药品包装厂家所采纳。但由于此前并未深入接触，于是许多厂家会提出这样的问题：如何提高柔性版的印刷质量？如何使柔印与胶印、凹印相媲美？一个不容忽视的事实是，影响柔性版印刷的因素有很多，这令一些厂家带着上面的疑问走进了这样那样的误区。

其实，柔版印刷要切合实际，要有好的印刷质量就要从多方面考虑。

版材

制版的精细度与兼容性是影响柔版印刷质量的首要因素，这就需要好的版材。现在已经开始运用数码版，在制版的精度上已经有了很大的提高。现在的Kodak版材已经能够兼容从2%到98%的各不同层次的过度要求；传统版也可以做到175线以上的精细度。当然印前处理也是很重要的，不能被忽视。例如在图案设计的时候，应该要尽可能避开一些高光的出现，因为太细的高光点会在很短的时间内被磨损，导致出现露白的缺陷。所以说优秀的印前处理其实是优秀印刷质量之母。只有在确保优秀印前处理的前提下，优质的版材才能更好地发挥其功效。

陶瓷网纹辊

陶瓷网纹辊档次的好坏也是直接影响柔性版印刷质量的重要因素。很多厂家都可以做陶瓷网纹辊，而且做好一两根并不难，但是如果要很稳定地做好每一根网纹辊并不是每个厂家都能做到的。全球能稳定完美地做好每一支网纹辊的厂也就只有那么三四家。

那么怎样的陶瓷网纹辊才是优秀的呢？

辊身的正圆度

辊身正圆度的加工能力不是一般的厂家都可以做得很好的。很多制造商都说：我们也可以做网纹辊，而且更便宜，于是许多纸箱企业就掉进了这样误区，认为辊筒表面像一根陶瓷辊就没问题了。事实上他们如果没有真正检验辊筒的正圆度是否达到要求，就不能判断该辊是否能达到高质量的印刷效果；而如果不能达到正圆度要求，一件印刷品就没有什么资格再谈诸如印刷效果媲美胶印、凹印之类的言论了。

辊身的防腐蚀处理

辊身的防腐蚀处理也是很重要的。因为水性墨都显酸性，腐蚀性很强。有些陶瓷辊的加工很好，但是防腐能力达不到要求，所以并不能算优秀的品牌。防腐不但要基辊处理得好，而且还在喷涂上要有很高的密度要求。陶瓷材料的好坏就是关键，价格便宜的、低劣的陶瓷材料往往达不到要求，也就无法印出高质量的产品。

陶瓷网纹辊的线数和载墨量

真正影响印刷质量的参数还是陶瓷网纹辊的线数和载墨量。很多人都知道线数越高越能实现高质量的印刷，但高线数就意味着墨量不够，就无法满足丰富的印刷色彩的表现。所以高线数、大墨量的网纹辊才能真正配合高质量的柔性版印刷，两者缺一不可。但是真正的高线数、大墨量的网纹辊并不是每个厂家都可以做到的，最起码便宜的、低档的网纹辊是肯定不能做到的。一些使用陶瓷辊的厂家容易走进这样的使用误区，认为网纹辊在印刷中的作用并不是很重要。如果想要获得优质的印刷效果，那么势必要从这个误区中走出来，真正重视网纹辊的质量以及其在印刷中发挥的重要作用，然后再去谈高质量的印刷效果。

刮刀的选用

很多厂家以为金属刮刀会伤害陶瓷网纹辊，其实这也是一个误区。陶瓷这么坚硬，不是轻而易举就能被刮伤的。当然必须排出人为的敲击，否则陶瓷网纹辊是不容易随便被损坏的。刮陶瓷辊的墨就像刮凹印的墨一样，清晰的刮干净多余的油墨是高质量印刷的保证，所以我们应该首选金属刮刀。当然优秀的刮刀弹性要好、精度要高，有些还要有防腐蚀的能力，例如意大利CBG的金牌刮刀在柔印上的表现就较为突出，完全可以满足要求。

双面胶带的选择

优秀的双面胶带关键是要有稳定的粘性，很多厂商认为粘性很强就是很好的胶带，这也是一个误区。因为太强粘性的胶带会造成很多残胶，卸版就会很困难。特别是有时候由于套准出现了问题需要重新贴版时，如果胶带粘性很强，造成很多残胶，就会严重影响到重贴的效果，甚至是把版拉破。所以说双面胶并不是粘力越强越好，优秀的双面胶带应该是初始粘性较强，粘性到一定的强度以后趋向稳定。这样在卸版时才会轻松容易。

要让印刷高质量，需要配合一层厚度平均、硬度均匀、弹性良好的泡棉做基层。其中文字、综合版用相对硬一点的，层次渐变版用相对较软一点的。另外离型纸是有凹凸感的表面，在贴版时易于赶走气泡。

套筒

对于柔版印刷，最高端的水平就是卫星式的宽幅印刷机，只有这类柔印机才能真正达到最高精度的套准，趋于零的压力。柔印也只有在这种机器上才有机会印刷出最接近胶印和凹印的效果，才能真正有机会代替大面积的胶印、凹印、预印。在印刷易拉伸的材料时，这类柔印机更是显示出无可媲美的优势。

卫星式的柔印机通常都配备气涨轴，都会用到套筒。由于生产套筒的厂家并不多，误区也就相对少些。但最近遇到有些纸箱企业，由于设备老化出现系统气压不足，有的供应商就误导他们：气压不足可以把套筒的内径做大一点点，就不需要太大的气压了。其实这样是错误的做法，他们根本误解了套筒的好处。其实应该希望套筒原来内径小一点，在安装时气压大一点，然后把套筒涨大了套稳了，收气后套筒回复到原来的内径就套得紧一点，这样在高速印刷中的稳定性就好一点。如果内径大了，套不紧就容易打滑，定位销就很快磨损，这就需要常更换新的套筒，从而增加更多的成本，甚至还耽误了印刷速度及影响印刷质量。

优秀的套筒应该是精度高、正圆度高、筒基弹性好、表面处理均匀、硬度一致，筒壁也不会过厚的。气涨轴直径不足应该换用更大的气涨轴或使用套筒式气涨轴。印刷套筒的最大优点就是快速更换版辊、更换网纹辊、增强柔印机的灵活性，同时不但可以做长版活更能做短版活。还可以轻松留版，不影响印刷的统一标准。

现在最先进的新技术是减震动套筒、防静电套筒，以配合卫星式机器高达到600米/分钟的印刷速度，或配合溶剂性油墨的印刷。德国Polywest套筒就是属于这一类的优秀品牌。

气垫式衬垫在纸箱印刷中的应用

纸箱印刷越来越多柔性版的印刷方式，而现在的纸箱直印式机器已经达到一个很高的水平，使用的柔性版也用到2.84毫米的超薄型板材，可想而知印刷的高质量要求和直印式的高精度要求。很多同行也知道这种直印纸箱要在印刷板材后面加上高弹性的气垫式衬垫，目前最优秀的是美国罗杰斯的R-bak底衬垫。但是在使用上纸箱企业存在一个大误区，就是反装R-bak。

原来R-bak的设计就是用于加厚印刷版达至原来机器设计的印刷间隙，而且增加印刷板材的弹性，减少网点扩散和减少印刷版对瓦楞纸的压力，减少压损，从而使高弹性的印刷版体也能充分印刷到凹凸不平的瓦楞纸板表面每一处需要印刷的地方。但这三个功能只能在正装R-bak时才能完全发挥，也就是说原来R-bak的设计是必须把每一张柔性版粘贴在一张面积较大一点的厚度配合的R-bak上，中间不加胶片，由R-bak直接垫住柔性版。这样才能充分发挥R-bak的三大功能，否则买回来使用也是浪费。现在市场上还出现仿R-bak，颜色和外表都很象，特点是更便宜，这吸引了许多的厂家去使用。的确如果用反装的方法去使用这些仿冒产品及真正的R-bak时，两者的效果没有太大区别，所以客户也就不在意。但其实用正确的方法去使用R-bak，才可以完全区别正品的R-bak和冒牌货。其实正确地选用及使用气垫式衬垫才能真正的提高印刷质量。

综上所述，柔版印刷真正提高质量，真正媲美于胶印、凹印不是不可能。只要我们广大柔印支持者从今天做起，正确地选择高质量的柔印材料，正确的使用这些高质量材料，再配合日新月异的高科技设备，柔印追赶胶印、凹印指日可待。