首先，根据打样稿或印版图文面积，粗略调节各色组墨斗的下墨量。在配有墨色遥控系统的机器上，这项工作更易完成。对此应有八成以上的估算，不要在印刷时边印边大范围地调整墨量，以免造成很大的色差。

其次，按照生产工艺单的要求和该产品的特点，预先调节好飞达、收纸、油墨性能、压力大小等各个环节，避免在正式印刷时手忙脚乱。其中，确保飞达可靠、连续、稳定地输纸是最重要的。有经验的操作人员都是先根据纸张的幅面、厚度，预先调整好吹气、吸气、压脚、压簧、压纸轮、侧规、前规等，理顺各部件之间的运动配合关系，确保飞达流畅地输纸，避免因飞达打顿而造成墨色深浅不一。这里建议，有经验的工人师傅可以对飞达进行预先调整。

此外，还要针对该印品的用纸质量好坏、图文面积大小，事先对油墨的黏度、流动性、干燥性等适当调节，以提高其印刷适性，确保印刷正常进行，不能因经常停机清洗橡皮布和印版上的纸毛、墨皮而造成墨色深浅不一。如果到了印刷中途再加入各种撤黏剂、调墨油，出现色彩偏差是肯定的。

总之，将开机前的预调工作做好，就可以大大降低正式开印后的故障，机长也才有时间和精力集中看好墨色。

在印刷过程中，印版图文部分必须得到连续不断、均匀适量的油墨，才能获得墨色一致的印品。因此，墨辊与墨辊之间、墨辊与印版之间，必须保持恰当的接触和滚动关系，以实现油墨的良好传递。如果这项工作做得不细致，不正确，墨色就不会保持一致。因此，每次安装水、墨辊时，都坚持采用轧墨杠的方法来逐一调节它们之间的压力，而不用塞尺试拉力的传统方法，因为后者因各种人为因素导致的实际误差较大，在多色、高速机上更要禁用。至于轧墨杠的宽度，一般以4～5mm为宜。先调节传墨辊与串墨辊之间的压力，再调节着墨辊与串墨辊、印版滚筒之间的压力，最后再调节传水辊、靠版水辊、串水辊、中间辊相互之间的压力，还有靠版水辊与印版滚筒之间的压力，这几个水路之间的墨杠以6mm为宜。

设备在使用了两三个月后还要对其进行重新调整，因为墨辊经过一段时间的高速摩擦后，直径都会变小，尤其在传动中较为明显。墨辊之间的压力变小了，油墨堆积在墨辊上就会传不下来，当飞达打顿或停机再续印时，由于这时下墨量大，造成前几十张甚至几百张的墨色较深，理想的水墨平衡难以实现。这一故障一般不易发现，只有在承印较精细的印品时才较为明显。总之，这方面的操作要细致、方法要科学，否则就会引起水、墨杠、印品的叼口和拖梢部位墨色深浅不一，人为地造成了故障并增大了操作难度。

众所周知，水墨平衡是胶印中的一项重要内容。如果造成水大墨大，使油墨发生水包油型乳化，印品质量当然就不会理想。通过长期实践，笔者摸索出了一些技巧。

首先，确保水、墨辊之间的压力关系调节得当，润版液和异丙醇的含量符合一般标准。在此基础上开机，合上水、墨辊，之后停机查看印版，以印版叼口处略有3mm左右的粘脏为佳。将此时的水量作为印刷初始水量，就能保证一般图文产品的正常印刷，基本实现水墨平衡。

其次，根据其他因素灵活调整用水量，如印版图文面积较大，纸张表面较粗糙，油墨中需加入添加剂，印刷速度及空气温、湿度等变化时。

此外，笔者还发现机器刚开印时，机身温度较低，而当机器高速运转了一两个小时后，机身温度，特别是胶辊温度会上升一倍以上，甚至更高，此时用水量就要逐渐加大，直至水墨达到新的平衡状态。

可见，要实现水墨平衡并非易事，需要操作人员多方权衡、辨证运用。否则，墨色稳定性难以控制，印不出优质的印品。

生产中常会遇到这样的情况：客户提供的样稿很不标准，或者不打样而只提供一张彩喷稿。这时要具体情况具体分析，不能用硬性加大墨量或减小墨量的办法来追打样稿的效果。即使刚开始做到了和打样稿较接近，但也无法保证墨色的稳定性，从而无法保证印品最终质量。对此，印刷厂应当以认真负责的态度积极和客户交流意见，指出样稿存在的问题和修改建议，取得同意后方可适当调整再印刷。

生产中通常是以油墨黏度来确定多色机的印刷色序，由于在多色印刷中，油墨是以湿压湿的方式叠印在一起，只有获得最佳的叠印率，才能印出墨色稳定、一致的印品。印刷色序的安排必须服从印品的特点和质量要求，而不能一成不变。同时，也可以对油墨黏度做出调整。如一个以紫色为主的封面和一个以天蓝色为主的封面，其印刷色序就不同，前者先青后品红，后者先品红后青，否则叠印出来的色彩就会呈斑点状，既不平服也不稳定。如以黑色为主的印品，黑色就应尽量安排在最后一个色组，这样印出来的印品，黑色的光泽度较好，也避免了机器内部擦痕和混色现象的发生。

做任何工作都要有高度的责任心和较强的质量意识，必须规范工艺操作，坚持"三平"、"三勤"等好的传统习惯。以勤对样张为例，在对照样板上的签字样时，由于距离、角度、光源等的不同，都会使视觉产生偏差，导致墨色前后不一致，这时必须把签字样从样板上取下来仔细比较才行；长版活的印版需要烤版，以减少换版造成的墨色偏差；橡皮布要经常清洗，每次清洗后都要多放吸墨纸让墨色走稳；飞达打顿后，刚起印的五六张墨色太深要抽出，印刷速度不可贪快，重要的是保持机器稳定、正常；给墨斗添墨时，由于新墨较硬且流动性较差，要多搅拌几下，以免影响下墨量，造成墨色偏差等。

操作人员要不断学习、细心观察和分析，从各方面找出影响墨色变化的因素，并采取相应的措施，妥善加以防范和克服，努力提高印品墨色的稳定性、一致性，切实提高印品质量。