开启纸箱通常需要刀剪等工具来开启，稍有不慎可能会对内装商品造成损伤，于是，易开式瓦楞纸箱应运而生。

今天“包装地带”微编将向您介绍一种全新的易开式瓦楞纸箱技术，它在保证瓦楞纸箱完整性的前提下，通过改变瓦楞纸板构造，不仅实现了瓦楞纸箱方便开启的功能，同时也弥补了以往易开式技术的不足，实现了增加强度、利于展示、防伪等诸多附加功能，广泛适用于食品、饮料、电器、快递、日用品、药品等各种产品的包装。

技术原理

此新型易开式瓦楞纸箱技术的关键在于其在瓦楞纸板中巧妙地融入了两条特殊材料制成的带材，该带材由具有一定强度的丝状材料单向排列而成，其长度方向上的强度较大，宽度方向上仅以热熔胶黏结。利用这种带材的特殊结构和导向作用，可使瓦楞纸板准确地沿带材长度方向撕裂，且撕裂痕迹非常整齐，达到易于开启的目的。

（1）带材的融入

带材的融入过程一般在瓦楞纸板生产线上连线进行，在面纸、里纸与瓦楞芯纸复合的同时，将特殊材料的带材以双面相互对称的形式，分别自动黏贴在面纸与瓦楞芯纸之间、里纸的内表面，成型后瓦楞纸板的结构

（2）撕裂原理

为方便开启，往往在带材的两侧分别设计两条长度为10～20mm的切痕，两条切痕的间距小于带材宽度（如图2所示）。开启时，从切痕处开始拉动带材，此时，两切痕中间的带材被拉起，而两切痕外侧的带材仍保留在瓦楞纸板上。由于带材在长度方向上具有很高的强度，从而使拉动的带材与未被拉动的带材之间形成剪切力，割断瓦楞纸板的纤维，使瓦楞纸板沿着带材的长度方向撕裂开来，而且撕裂痕迹整齐美观。

功能特点

加入特殊带材的新型瓦楞纸板是为使瓦楞纸箱易于开启而设计的，然而，由于其结构的特殊性，它还赋予了瓦楞纸箱一些其他的功能特点，使瓦楞纸箱集强度与功能于一体，全面提升了商品的附加值。其功能特点主要有以下几个方面。

（1）瓦楞纸箱易于开启

借助带材的特殊结构和性能，开启这种新型的瓦楞纸箱时无须再借助外力，节省了开箱的能耗和时间，同时也避免了内装商品受到损伤，有效提高了商品的吸引力和市场竞争力。

（2）加固手孔

对于一些具有手孔设计的瓦楞纸箱来说，在手孔的受力处加入带材，即可利用带材的强度提高手孔部位瓦楞纸板的耐破度，防止手孔撕裂，从而提高瓦楞纸箱的力学强度。

（3）加固瓦楞纸箱

带材在瓦楞纸板中还可起到加强筋的作用，尤其是在散装商品的外包装瓦楞纸箱或大型瓦楞纸箱中，瓦楞纸箱垂直压痕线常常因无法承受外在压力而产生弯曲变形，若设计时将带材作为加强筋，既可增加瓦楞纸箱的抗压强度，又可有效防止瓦楞纸箱的弯曲变形。

（4）增强瓦楞纸箱的展示功能

由于带材隐藏于瓦楞纸板内部，因此形成的瓦楞纸箱表面平整美观，且减少了传统的胶带、撕裂打孔线等方式对外包装图案造成的影响，使瓦楞纸箱具有更好的展示功能。

（5）增强瓦楞纸箱的商品陈列功能

由于带材可以很好地控制撕裂方向和撕裂边的效果，开启后的瓦楞纸箱还可用于陈列商品。

（6）防伪功能
瓦楞纸箱开启后不可再用于商品流通，可以有效防止利用旧瓦楞纸箱盛装假冒商品的造假行为。

成型工艺

（1）工艺流程

与普通瓦楞纸箱相比，新型易开式瓦楞纸箱的生产加工工艺中增加了一道在瓦楞纸板上粘贴带材的工序。

两条带材与经过预热的面纸、里纸和瓦楞芯纸一起被拉进双面机的传送带中，带材表面的热熔胶在瓦楞纸板生产线双面机上受热后呈熔融状态，经过压辊的压合，与瓦楞纸板黏合在一起，到达瓦楞纸板生产线的冷却部分后，热熔胶又恢复固态，实现带材与面纸、里纸和瓦楞芯纸的完全贴合。

（2）主要工艺条件

①为保证带材能够与瓦楞纸板充分黏合，黏合温度一般控制在160～230℃。
②为使带材能够平整复合于瓦楞纸板中，除保持合适的张力外，瓦楞纸板生产线的运行速度最好维持在150～200m/min。
③由于带材可以承担瓦楞纸箱的部分抗压强度，因此，融入带材后，箱纸板和瓦楞原纸的定量可以比不融入带材时略低，可有效降低成本。但是，如果箱纸板和瓦楞原纸的定量过低，则会出现表面不平整的现象，影响外观及瓦楞纸板厚度、边压强度、缓冲性能等。因此，箱纸板和瓦楞原纸定量的选择非常重要，应根据带材的指标来选择。
④带材的位置往往由于瓦楞纸箱设计的需要而改变，生产时应根据设计适当调整带材复合设备的相关参数，来改变带材在瓦楞纸板中的复合位置。

主要生产设备

为满足连续生产的要求，带材复合设备为便携式移动设备，可通过滑轮移动设备平台，将其安置在瓦楞纸板生产线的任何所需部位，使瓦楞纸板生产线一机多用，实现企业产品多元化的需求。带材复合设备主要分为以下两个部分。

（1）开卷设备

开卷设备在生产过程中用于悬挂带材卷轴，并将带材送入导带设备。带材卷轴放置于静态轴上，通过轨道支架上的动态轴与瓦楞纸箱生产线连接。轨道支架高度的调节范围为1.5～6英寸，可适用于不同高度的瓦楞纸板生产线。每一对轴都装有一个制动系统，在带材卷轴静止时自动停止，运行时自动释放。每一对轴还装有刹车补偿装置，控制轴的制动，以调整拉带的运行张力。

（2）导带设备

导带设备主体部分由上部横梁和下部横梁组成，其长度与瓦楞纸板生产线的宽度相等。上部横梁安装有4个引导装置，最多可同时引导4根带材；下部横梁安装有8个引导装置，最多可同时引导8根带材。设备运行前，带材由挂线设备引出，通过带材分配器将带材一一引入对应的引导装置，最后进入瓦楞纸板生产线。设备运行时，带材沿着预先设置的路径运行，并与瓦楞纸板进行结合。此时，带材位置可在小范围内进行实时调节。