在条码技术和移动互联技术应用汹涌澎湃的背景下，商品包装的图文印刷乃至产品说明书等均可能成为“小三”上位的牺牲品，而在瓦楞包装领域，这一趋势尤其明显。

目前瓦楞纸板的印刷方式主要有柔版水墨印刷、平版印刷、凹版预印三种，均属于模拟印刷，我们称之为传统印刷。传统印刷的流程为：原稿处理----制版----印刷----印后表面加工。三种印刷方式的共同特点是制版费用较高、印刷设备投入巨大，切换订单时换版调机的时间较长，不适合进行短版印刷，每张产品印刷内容完全一样。

新型数字印刷工艺流程为：计算机----印刷，是与模拟印刷完全不同的印刷技术。数字印刷毋须采用胶片、丝网版或印版作为转换媒介。数字印刷采用精密的色彩匹配和校正技术，印前基本不需要进行调色，订单准备及切换时间极短，大大地提高了印刷效率。数字印刷是可变性印刷，相邻两张的印刷内容可以完全不一样，这对商品的流通意义重大。不仅于此，传统的印刷设备通常高达百万甚至上千万之巨，而数字印刷设备只需十多万。此外，数字印刷采用的有害化学试剂少很多，因此是一种环保型生产工艺。

传统印刷成本包括制版、印刷材料及人工等，而数字印刷则没有制版成本，由于调机时间短、不用试印和洗机，所以人工成本远低于传统印刷。综合对比，数字印刷比传统印刷成本要低得多。考虑未来的印刷图文内容只是简单的图案文字，耗墨量非常少，印刷成本甚至可以忽略不计。

由于柔印纸箱采用接触式压印方式，瓦楞纸板在印刷过程中，由于压印力的作用，会损害瓦楞的楞型，造成抗压强度下降。实践表明，柔版印刷工艺的大面积多色套叠印、满版实地印刷会导致纸箱抗压下降20-30%。平版胶印工艺的裱纸工艺和平压平模切工艺会导致纸箱抗压下降10-20%，如果是圆压圆模切则下降得更多。凹版预印的平压平模切工艺也会造成抗压下降5-10%。而数字印刷为非接触式印刷，对纸箱抗压的影响几乎为零。因此，数字印刷还可给瓦楞纸箱带来用纸成本的节省。

目前，对于一些大版面的纸箱印刷，数字印刷技术取得了突破性的进展。惠普新推出基于T400Simplex技术的瓦楞数字印刷机，每分钟速度高达182米（每小时达12000平方米），一举解决了瓦楞纸箱数字印刷不适合大批量生产的问题。惠普新的带有四色HPA50水性CMYK墨水的PrimingAgent技术的喷墨头，可以持续输出不逊于胶印的高品质印刷效果。

未来几年，数字印刷必将凭借移动互联和二维码这两大利器在瓦楞包装印刷这块领域攻城掠地，大肆在传统瓦楞包装印刷领域攻城掠地。