“
2018年，中荣印刷中山总部完成了新工厂搬迁，并荣获国家“智能制造试点示范项目”，成为全国印刷包装行业唯一获得此殊荣的印刷企业。作为印刷包装行业龙头企业之一，中荣印刷每天有2000款产品交付，8000次半成品周转，3万种新旧材料吞吐……这些数字的背后，其实也是对公司库存、订单协调、设备运转等系列流程的综合考验。
”
技术人员拿出一张印刷产品，再放到工作台最前端的设备平板上，经过扫描，大屏幕上会立刻显示出印刷产品颜色的各类参数。这种数字化检验手段使得中荣印刷集团股份有限公司更容易掌握产品的质量。
“这是我们重资产打造的印刷车间，也是整个工厂的心脏。这里的印刷设备价值很高，其中有一台纳米数字印刷机是亚洲第一台，全球第四台引进的设备。”5月7日上午，该公司IT副总监邱国锋介绍，公司实现了从原材料到成品自动化生产，由于技术过硬、服务到位，得到了高端品牌客户的认可，服务的世界500强客户就有20家，其他合作客户均为国内国际一线品牌。
■智能制造助企业实现“三大提升”
在印刷车间里，只见好几排酷似高铁车厢的印刷设备整齐地排列开来，一排就是一条生产线，2至3个工人操作设备即可。站在一台印刷机旁，只听见机器转动的声音，印刷产品源源不断地印出来，叠成堆后，又自动输送至传输带，现场再也看不到工人们忙碌的拖、拉、搬运货物的场景。
中荣印刷具有40多年发展历史，已成长为以平印为主，兼顾凹印及丝印等多种印刷方式的大型印刷包装集团，分别在中山、天津、昆山、沈阳建有生产基地，形成了立足国内、兼顾海外的市场布局。
说到今天的公司智能化水平，邱国锋感慨良多。他介绍，从启动到现在，算起来公司的智能制造已有6年历程。早在2014年，该公司便在天津工厂开始做信息化、自动化试点，先行先试，2016年开始着手中山新工厂智能制造蓝图设计。他说，“因为当时印刷行业在智能制造方面还没有先例，没有样板可参考。在这个过程中，公司采取自己摸索与外部先进的智能制造实施商相协作的方式，来探索行业的智能制造之路。如今，公司已走在了行业智能制造的前端。”
2018年，中荣印刷中山总部完成了新工厂搬迁，并荣获国家“智能制造试点示范项目”，成为全国印刷包装行业唯一获得此殊荣的印刷企业。作为印刷包装行业龙头企业之一，中荣印刷每天有2000款产品交付，8000次半成品周转，3万种新旧材料吞吐……这些数字的背后，其实也是对公司库存、订单协调、设备运转等系列流程的综合考验。
有了智能化助力，中荣印刷不但避免了传统产业的“人海战术”，而且开启了公司“数字经济”新时代。智能化生产后，对中荣印刷至少带来三个变革。一是效率提升，关键设备整体效率实现提升显著，未来还有提高空间；二是产品品质提升，全程数字化了，发现任何异常都很容易跟踪到人和设备。运行以来，质量可靠性大幅提升，随着数字化升级和新技术的应用，质量还有提升空间；三是管理可控，实现“可视、可管理、成本管控、质量追溯”的智能制造体系。随着应用的娴熟和智能化的深入推进，对科学管理和决策更有利。
■借助5G技术，加快发展“数字经济”
企业在转型升级中，危机意识和前瞻意识是摆在第一位的。中荣印刷在这方面的重视程度和意识很强。早在2013年，该公司高层已注意到，传统印刷行业的规模经济效益已经到“天花板”，转型升级迫在眉睫。如今，经过几年的智能化改造，让“老企业”的中荣印刷又获得了升级，并看到了未来。
智能制造是一个较大的范畴，是个系统的变革管理工程，以精益生产理念为基础，使传统的生产方式在自动化、信息化相融合的方式下，把整个业务流程重新模拟和再造一遍，企业要真正实施、运用好，不是一件容易的事。为此，中荣印刷成立了智能制造领导小组和智能制造运作小组，首先在组织上进行保障，同时鼓励参与人员走出去学习、参观。通过内外资源整合，加快智造协同运作，在智能制造蓝图指引下分步实施。
尝到智能制造“甜头”的中荣印刷，借助新型基础设施建设的实施推进，又一次抢到“头啖汤”。目前，该公司计划与运营商实施中山市制造业首家直接到工厂的5G基站建设，预计应用5G网络实现工业机器人、直播场景、网络优化及数据采集，加快发展“数字经济”。
注：本文转载自中山网，若有侵权，请联系包小编删除
