引言：造纸污水变纯净水，每吨只需5元成本，其意义堪比水变油。若真的是事实并得到推广，《中国水污染防治计划》将改写，每年万亿支出可锐减到数百亿。中国包装纸行业此前的三连涨恐变三连跌，中国岌岌可危的纸包装行业将因此获得新生。
“这水已经等同于纯净水，对人体无害，解渴不成问题。”
一边说着，羌强一边用手捧起经过处理的造纸制浆废水，连喝两大口。
5月下旬的江苏，尽管已经步入初夏时节，但是在南通经济技术开发区能达水务公司超滤系统运行区，记者没有闻到丝毫令人不快的异味，反而是管委会主任羌强的这个举动让人大吃一惊。
就在3年前，开发区王子造纸公司的制浆废水原计划建一条百余公里的管道直排大海，而那里正是启东渔民世世代代赖以为生的传统渔场。管道工程一夜之间陷入舆论漩涡的中心，也让这个投资百亿的大项目变得命运多舛。
而现在，眼前又黑又臭的造纸制浆废水，经过预处理、膜过滤、蒸发结晶等工序，转瞬就变成可以回收利用的中水、工业用盐和干泥。不仅全过程实现零排放，而且中水还成了开发区内企业抢手的香饽饽。这一切的幕后功臣，就是南京工业大学徐南平院士团队40多位科研人员以及他们所展现的神奇膜技术。
“死棋”牵出的技术困局
3年前爆发的“启东事件”，由于政府“永久停建”的承诺，这条尚未完工的排海管道，成为一步“死棋”，留下了巨大的困局：
——不排大海，则日本最大在华投资项目王子造纸制浆尾水无处排放，南通面临可能超过100亿元的巨额违约赔偿，经济上、外交上的负面连锁反应难以估量；
——就地处理，国内外都没有造纸制浆废水“零排放”先例可循，有专家论证，在现有的技术条件下，要实现零排放，仅前期投入就需30亿元，超出修建排海管道所需12亿元的一倍多，地方财政难以为继。
“制浆尾水零排放，当时国内外业界普遍认为不可能。”项目实施人、南京工业大学膜科学技术研究所杨刚教授说。
记者采访获悉，造纸制浆废水处理有三大技术障碍无法逾越：一是成分复杂，有300—600种物质，特别是含有大量的胶体物质、木质素、短纤维等，极易造成纳米级的过滤膜污染堵塞，3个月必须更换，成本极高；二是含有高浓度的有机物，使得脱水不彻底，副产盐无法结晶；三是预处理过程中的臭气难以控制，影响环境。
关键时刻，时任江苏省省长助理兼科技厅厅长、中国工程院院士、中国膜科学973项目首席科学家的徐南平主动请缨，带领南京工业大学膜科学研究所的40多位研发人员，接下了造纸制浆废水“零排放”的世界性技术难题。
他们将要完成的任务是，全天候、24小时无条件运行，将制浆废水变成可回收利用的中水、工业用盐及干泥，实现废水全量回收利用。
此时，基本没有专门留给他们的科研攻关时间。
“膜法”制胜的创新丰碑
“要实现‘零排放’，科学锁定制浆废水的成分十分重要。”杨刚介绍，由于制浆废水成分复杂，水质比课题组想像的更差，就连日本王子公司也在不断修正指标，仅从每次提供的水质参数上看，一次比一次恶劣。
“我们没有任何退路，只能背水一战！”徐南平院士告诉记者。为了尽快获得实验数据，将日本原厂的废水空运到南通进行研究。
在对水样多次科学分析的基础上，项目团队提出了成套设计工艺。
这套装置的工艺分别为预处理、膜集成和蒸发结晶3个流程，每个流程都包含着诸多复杂技术与工艺，环环相扣，缺一不可。如预处理中，科研人员采用生物膜降解技术，不仅可将臭味去除，还有效解决了过滤膜的污染堵塞难题。
“这是国际上目前最为先进合理的工艺。”杨刚说。
膜集成是关键环节，占到处理水量的90％多。通过膜材料这个特殊的“筛子”，将大部分好水过滤出来，是实现零排放的重要保障。
最终，南京工业大学研究人员精心设计出的膜集成环节过滤出的纯水，水质指标COD小于3，电导率小于150，比自来水都好。
此时，几万吨废水中还剩下几百吨高盐水需要处理。如何让盐分结晶，顺利提取出来，做到既有效又节能，是整个工艺的最后一道工序。但国内外没有可供参考的案例。某国外造纸企业采用了蒸发技术，但最终出来的都是糊状物，盐分根本提取不出。
为此，研究人员采取了机械再压缩蒸发结晶技术，结合恰当的进水条件和过程条件控制，实现了有效结晶。前来采购的精细化工厂都不敢相信，这白花花的工业盐竟然出自制浆废水。
最后剩余的干泥，含有钙、镁等成份，被用在建筑工程中，是实惠又安全的材料。
3个月完成设计，6个月完成建设与安装，一年实现试运营。在王子公司制浆生产线建成投产之前，废水处理工程全部建成，中方完全履行了双方签订的协议。
看似“天方夜谭”的世界级难题，攻克了！
目前，这套全球唯一的制浆废水中水回用装置已经在南通经济技术开发区“能达水务有限公司”顺利运行一年多。
开发区环保局局长王朝辉表示，能达公司是中水回用工程的实施主体，制浆废水日处理能力设计峰值达4万吨，平均值3.65万吨，王子公司日产制浆废水3.2万—3.6万吨，全部在这里集中处理。监测数据显示，处理后产生的中水水质良好，主要水质指标如COD、浊度、硬度、pH值等，均优于长江水甚至自来水。
经测算，目前每吨中水运行成本约为5元，售价为2元，地方财政只需要补贴运行成本3元。与排海管道工程相比，建设资金和运行费用都有显著降低。经过适应性运行后，将有可能进一步降低运行成本。
由于售价低、水质好，这些回用中水已经成为开发区内企业争抢的香饽饽，仅王子公司每天就引中水1.2万吨用于造纸，江山农化每天也使用5000吨，用于锅炉补充水或循环冷却水。园区每年因此可节水2000万吨，并减少向水体排放COD、BOD分别为1500吨和400吨。一项技术便释放出大量的环境容量指标，为地方经济发展“腾出”巨大空间。
相关专家表示，包括造纸行业在内的一批工业项目，尽管是达标排放，但对水环境的伤害仍然不小，长此以往必然会造成水体不堪重负。
“中水回用工程具有很大的科技推广价值。”徐南平表示，这次成功实践，让他们有信心解决几乎所有工业废水的处理问题。只要科学分析相关工业废水的成分，有针对性地进行相关膜材料集成，均可实现全部中水回用，也就是零排放。如果各地政府能够下定决心进行推广，这项技术将对中国乃至世界的水资源保护、水环境治理发挥不可估量的作用。
