一、安全隐患分析
1.卷入伤害
目前国内瓦楞纸板生产线不管是单面瓦楞纸板生产线还是多层瓦楞纸板生产线，其主要是由原纸架、预热缸、单面瓦楞机、双面机、烘干机、纵切压痕机、横切机、堆码机以及输送桥架等组成。各机组之间的联接大多采用机械传动联结，整个产品通过各种传动轴、输送带进行生产。考虑到设备的散热、维修操作方便，大部分设备没有加防护装置，相当一部分的转动装置裸露在外，若违规操作，极易造成卷入伤害。这类安全隐患包括：皮带轮或传动链卷入伤害；搅拌机电机皮带轮卷入伤害；单面机踏板无护栏卷入伤害；烘干道进口传送带卷入伤害；堆码机出口传送带卷入伤害；开槽装置、接纸时卷入伤害；开槽刀无盖碰撞或卷入伤害等。
笔者对某企业近年来发生的轻伤事故进行了统计，结果表明，卷入伤害占事故率的50%，有90%是违规操作引起的。这类伤害大多数是由于打纸时不用提棍，直接用手打纸，由于车速过快，打纸位置选择不正确，手臂被快速移动的纸板的惯性带进皮带与热板之间；还有在纸板分切时，注意力不集中，用力把握不准，造成手部瞬间带入分线机轴承，造成伤害；另外就是在停机后又开机没有打铃，造成卷入伤害。更有部分员工为图接纸、送纸方便，将加装在设备前的导纸辊和防护杠擅自拆掉，从而加大了安全事故发生的风险。
2.刀片割伤
纸箱生产设备大多装有锋利的切刀，瓦楞纸板生产线配有一组极锋利的纵切刀；后道纸板、成箱生产的分线、开槽、打角等工序的生产设备都装有锋利的切刀和刀片。所以，纸箱设备在生产或维修时，如果违反操作规程，极容易造成伤害事故。
这类违章操作主要表现在五层线生产过程中换单时，有时毛边会被薄刀卡住，操作人员不是用工具去清除，而是用手去处理，结果处理过程中不小心，手部碰到高速旋转的纵切机的薄刀上，造成伤害事故。按操作规程要求，在处理设备异常时，应切断电源停机后再行处理。这些显然都是可以避免的安全事故，只是员工在生产过程中嫌麻烦、图省事而忽视了这一基本的安全常识。
3.电气短路
电气线路发生短路现象在纸箱生产过程中较为常见。一是由于地埋式电线裸露或老化破旧，电线接头松动脱落；二是电线盖板没有盖好，或盖板设计的不合理，长时间移动摩擦，造成电源线破损，引起线路短路；三是由于现场工作环境不好，如生产过程产生的粉尘、碎纸屑粘附在电器上，引起控制柜电器短路。
电气线路引起的事故往往后果是比较严重的，轻则烧坏电机、电器零件，造成生产线停产；重则引发火灾和人员伤害。如某企业发生一起因电源线盖板没有盖好，打扫卫生时经常发生摩擦，从而引发电源线破损短路，结果造成五层线横切机主电机及上刀伺服系统中部分元件和编码器被烧坏，直接损失近万元。
4.高温灼伤
纸板在生产过程中，需要将锅炉中产生的蒸汽通过蒸汽管道送至生产线中的预热缸中，面纸、里纸等通过预热缸进行预烘，蒸发其水分，从而调整纸幅的温度，使纸幅的含水量减少并趋于均匀，并调节纸幅在运行中的张力，使之与瓦楞芯纸良好粘合，因而对纸板的质量有着举足轻重的作用。预热缸的温度很高，高达200℃以上，操作过程稍不小心就会造成灼伤事故。蒸汽管道如果包裹的隔热层损坏，也容易造成人员烫伤现象。特别是在夏季和设备维修过程中，这类事件发生的频率更高。
5.火灾爆炸
纸箱行业原纸库存量很大，一般企业在数百吨到数千吨。占用库区面积大，加上纸板、纸箱、半成品、成品等堆满车间，碰到旺季，如物流送货不畅，或设备停机维修时，产品、半成品涨库，造成通道堵塞。因而消防安全显得尤为重要，这时只要一个未熄灭的烟头或线路短路就有可能酿成重大火灾事故。另外，印刷用的油墨、清洗用的汽油、动力用的柴油以及润滑用的机油等都是易燃物品，对于纸箱生产企业来讲，这些物品都应妥善存放，防止事故发生。
燃烧的锅炉在某一部件超负荷时可能发生爆炸。即使是正常压力的情况下，受压元件本身有缺陷，或因使用不当造成损坏等，亦有可能爆裂；设备在灼热的情况下突然遇冷，如严重缺水补给冷水时，导致锅壳、炉胆爆裂。
五层瓦楞纸板生产线上的钢制薄壁圆筒预热缸，在高温条件下材料的机械性能会显著降低，延伸率、弹性模量、线膨胀系数和抗腐蚀性能等也会发生明显变化，管理不善、操作失误或制造缺陷会使其发生破裂甚至爆炸。
二、对策和措施
1.强化安全管理，消除不安全因素，控制不安全行为
在纸箱行业各种安全事故原因构成中，人的不安全行为和物的不安全因素是造成事故的直接原因。如传动部分没有防护装置、电气插头塑料壳损坏、电源线老化有裸露接头、打纸未采用提棍而用手操作等等。要想杜绝事故的发生，根本的措施只能是消除潜在的危险因素(物的不安全状态)和使人不发生错误判断、错误操作(人的不安全行为)。
在事故发生之前一定存在危险行为和危险因素，原则上讲，只要每位员工认识并制止了危险行为的发生或控制了危险因素向事故转化的条件，事故是完全可以避免的。所以，加强安全管理显得非常重要。安全管理得好，会使不安全状态和不安全行为减少。反之，则会使不安全状念和不安全行为增加，使安全事故发生的概率升高。
近年来，纸箱生产企业为了防止各类安全事故的发生，引进了各种先进的管理模式，如职业健康安全管理体系(OHSAS18001)、TPM、6S等，制定了各项安全操作规程，进行安全教育开展安全检查，编制安全措施、管理方案等，其基本目的就是纠正人的不安全行为和消除物的不安全状态。在大多数情况下，构成事故的“桥梁”是人的不安全行为和管理不善造成的，人、物、环境和管理四个因素是相关联的，就像正方形的四条边一样，其中一条边变化，另外的三条边也就跟着变化。决定另外三条边的因素就是人!因此，加强对员工的安全管理，对于纸箱行业预防安全事故的发生，确保安全生产，具有重大意义。
2.严把人员的选用和配置关，提高员工的安全素质，规范员工的安全行为
纸箱制造行业较电子行业来讲，虽说进入的门槛比较低，但不代表对员工的素质要求可以降低，特别是近年来微电子技术、自动控制技术、传感技术、计算机技术在纸箱生产设备中的广泛应用，设备的自动化程度越来越高，这就要求员工不但要掌握设备的操作技术，而且要熟悉各种安全操作要领。这就给我们行业的用人原则提出了新的要求：严把人员的选用和配置关。这里面主要包括两方面的内容：一是新选拔的人员应保证符合安全性的要求，尤其对于风险值比较高的岗位(横切机手、纵切机手、开槽主机手、分切主机手等)，必须严格按有关安全规程要求选拔合适的员工；二是在职员工的动态考核，对于那些山于生理、心理等变化不再胜任本岗位操作的员工，应及时给予调整、重新配置。
提高员工的安全素质，这是预防工伤事故的根本。员工的安全素质其内涵非常丰富，主要包括：安全意识、法制观念、安全技能知以、文化知识结构、心理应变能力、心理承受适应性能力和行为规范约束能力等。目前大多数的纸箱企业在这方面的培训和教育等还小到位，在人员安全信息系统的建立与管理方面，如员工的安全心理特征、生理状况、身体检查记录、作业工种、违章记录、安全考核情况等信息，亟待完善和强化。
规范员工的安全行为是整个纸箱行业安全管理的难点。英国健康与安全部(HSE)的研究表明，尽管瓦楞纸箱厂本来就有相关的安全操作规程和作业指导书，但是山于未能在牛产中遵守和采用，现实中80%本可以避免的安全事故却还是照样发生了。国内纸箱行业这方面的比例还要高。目前，主要采取的对策有：心理调整、激励措施、纪律措施、组织管理措施、企业安全文化建设等。
3.针对纸箱行业的特点，制定切实可行的现场安全防范措施
——对纸箱生产设备来说，必须采取如下防范措施：
(1)每次开机时必须先按电铃，得到本机其他操作员工响应后方可开机。如果按完电铃后不开车，过一段时间再开车要再按电铃，确认安全后再进行运转；
(2)设备上的安全保险装置要时刻保持灵敏可靠，不得擅自拆除或人为调整，让安全装置失去作用，如有损坏应该及时修理；
(3)电气控制柜、电器装置及电气元器件应该保持清洁，定期检查元器件是否有松动、老化现象，及时排除隐患；调试、检修时必须切断电源；
(4)对设备的防护应做到“六有”、“六必”，即有轮必有罩、有轴必有套、有台必有栏、有洞必有盖、有轧点必有档板、有特危必有联锁；
(5)清除压力辊上的粘纸或擦拭机器，必须停机后进行；
(6)换墨、洗墨时，切不可将手触到机器转动部位，不可用抹布去擦墨辊上的污迹；
(7)调刀、分线时，应关闭起动电源并提醒周围人员小可开机；
(8)在烘干机进口处喂纸的操作人员，不准接触皮带，防止压伤。
——对锅炉、预热缸等压力容器来说，必须加强定期检修和送检工作，应做到：
(1)经常保持安全阀的清洁，防止阀体弹簧等被污垢所粘满或被锈蚀，防止安全阀排气管被异物堵塞，并定期对安全阀做手动排放试验，定期送检：
(2)经常检查压力表指针的转动和波动是否正常；检查压力表的连接管是否有漏水、漏汽的现象。压力表要定期送检；
(3)经常保持水位表清洁明亮，使操作员工能清晰地观察到其显示的水位；水位表的汽、水旋塞和放水旋塞应保证严密不漏；
(4)按照规程、标准的规定，由国家法定的监测部门对在用锅炉的安全状况进行必要的检查和试验，包括外部检查、内部检查和水压试验，及时发现并消除设备缺陷隐患，以避免锅炉在运行中发生事故；
(5)预热缸应由国家法定的监测部门定期进行监测，包括结构、几何尺寸及焊缝等，如纵／环焊缝最大对角错边量、纵／环焊缝最大棱角度等。在外观检查方面，要注意本体和焊缝是否有裂纹、过热、变形、泄漏等现象以及内外表面是否有腐蚀和机械损伤等现象。
——对纸箱现场生产环境来说，必须符合如下的安全规范：
(1)生产现场的布局应密切结合生产工艺流程，满足卫生、防火、防爆、防泄漏的要求。纸板、纸箱的堆放高度不得超过2米；人车分流、道路通畅；在易发生故障和危险性较大的场所，要配置醒目的安全色、安全标识；灭火器放置位置、逃生路线要明确；
(2)仓库必须有严格的管理制度和防火、防爆等保障安全措施。原纸和油墨以及燃料用油应采用防护墙或防火墙，间隔存放。一般运输通道宽2m－3m，便于叉车运输原纸通行；人工作业道宽1m－1.5m；检查通道宽不得少于0.5m，原纸与墙壁距离不得少于0.5m；
(3)创造一个良好的光环境。由于纸箱行业的特点，一般生产现场的场地大，堆放的纸板、纸箱体积大、高度高，在一定程度上影响了车间的采光和照明。不良的光环境，使人识别物体的时间变长，效率变低，影响员工的情绪，因而易发生安全事故。一般而言，纸箱行业的作业照度应不低于150lx，尽量采用自然光，如采用增设天窗或使屋顶高低错落等措施，提高采光效果。
